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壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的干燥設備，具有操作方便、自動化程度高、產品質量好（能保證物料的色、香、味、等生物活性）、操作靈活（能滿足不同產品的質量指標）。對于低粘度的液料，壓力噴霧干燥機尤為合適。壓力噴霧干燥機廣泛應用于噴霧造粒。例如：洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等。
工作原理
壓力噴霧干燥機是通過高壓設備使料液加壓后通過霧化器霧化，其壓力一般為2～20MPa。在進入霧化器之前，必須進行過濾，防止霧化器孔跟被雜質堵塞。液體以切線方向進入噴嘴旋轉室，形成厚度為t的環形液膜半徑為rc的空氣心旋轉而噴出，形成一個空心錐形噴霧炬，其霧化角為以液體是以口角噴出的，液膜的平均速度Wo（指液體體積流量，厚度為￡的環形截面積所得的速度）可分解為水平分速度Wx及軸向分速度訕。Wx和Wy對于確定干燥機直徑和高度有直接關系，因此，在噴嘴尺寸確定之后，要估算出Wx和Wy值。當液體以不大的速度流出噴嘴時(此時壓力≤2MPa)．為滴狀分裂機理所控制。此時，液滴直徑≥200um。當進一步提高液體的噴出速度時（此時壓力2～6MPa），為絲狀分裂機理所控制。此時，液滴直徑lOO～200um。當液體以相當高的速度從噴嘴噴出時(此時壓力≥6MPa)，為滴狀分裂機理所控制。此時，液滴直徑≤lOOum。
空氣通過過濾器進入加熱器，交換成熱空氣，進入干燥室頂部的空氣分配器，使空氣均勻的呈旋轉狀進入干燥室。料液需經過篩選后由高壓泵送至在干燥室中部的噴嘴，將料液霧化，使液滴表面積大大增加，與熱空氣相遇接觸，使水分迅速蒸發，在極短的時間內干燥成顆粒產品，大部份粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的收粉筒收集，風機出口處還可以裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。
應用范圍
采用壓力噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產品為目的，如顆粒狀產品：速溶奶粉、空心顆粒染料、球狀催化劑、白炭黑、顆粒狀鐵氧體等。因此壓力噴霧干燥機可以廣泛運用于食品、輕工、化工、醫療、染料、陶瓷等行業。 成套污泥烘干處理設備包括帶式污泥脫水機、污泥烘干機、除臭除塵設備和污水處理設備。而污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。
一、導料區，濕污泥進入此實驗室離心噴霧干燥機為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。進料量可通過進料蠕動泵調節，最小樣品量可達50ml。干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更 SZG雙錐回轉真空干燥機產品概述
真空干燥設備分靜態干燥機和動態干燥機兩種，物料在動態干燥機內干燥時被不停地翻動，所以干燥更均勻、充分。SZG雙錐回轉真空干燥機屬于動態式真空干燥機，是將冷凝器、真空泵與干燥機配套組成的真空干燥裝置（如不需要回收溶多層振動流化床干燥機采用多層流化床干燥機，可以增加物料的干燥時間，改善干燥產品含水的均勻性，從而易于控制產品的干燥質量。但是，多層流化床干燥機因層數增加，分布板相應增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量地從上層轉移至下層，又要保證形成穩定的流化狀態，必須采用 旋轉閃蒸干燥機通常由不銹鋼制成，干燥室直徑可達2.5米，可以在入口溫度高達600°C的條件下運行。連續的過程通過^控制提供有效的干燥。節約成本和投資回報是通過降低能源需求來實現的，不需要外部回收產品來獲得所需的規格，低維護和高質量的^終產品。與備用技術相比，旋轉閃蒸干燥機的占地面積相對較小 |
