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離心噴霧干燥機(jī)清洗
為保證離心噴霧干燥機(jī)干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗離心噴霧干燥機(jī)離心噴霧干燥機(jī)是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時(shí)，或是離心噴霧干燥機(jī)已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗。
清洗方法，可根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃（適用于小型干燥機(jī)）。
濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。
當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將離心噴霧干燥機(jī)和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15~30min。
在離心噴霧干燥機(jī)清洗時(shí)，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。
下面介紹離心噴霧干燥機(jī)可能出現(xiàn)的故障以及處理的方法：
1.離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動大，有雜音
原因：(1)霧化盤不平衡；(2)軸彎曲；(3)軸承或變速齒輪磨損或損壞；(4)潤滑油質(zhì)量不良。
處理：(1)校正霧化盤平衡；(2)校正或更換軸；(3)更換軸承或齒輪；(4)檢查潤滑供油系統(tǒng)及油質(zhì)。
2.離心噴霧干燥機(jī)密封不良
原因：(1)密封圈老化；(2)緊固件松動；(3)支架松動。
處理：(1)更換密封墊圈；(2)緊固；(3)調(diào)整支架位置并緊固。
3.脈沖布袋除塵器除塵不良
原因：(1)布袋選擇不當(dāng)；(2)布袋堵塞、破損；(3)脈沖周期過長；(4)接地不良；(5)脈沖閥損壞。
處理：(1)選擇過濾精度更高的布袋；(2)清洗或更換布袋；(3)調(diào)整反吹的周期；(4)檢查接地線；(5)更換脈沖閥。
如果是配水沫除塵器，水沫除塵器出風(fēng)口會噴水。原因：擋水網(wǎng)堵住。處理：清洗或更換擋水網(wǎng)。
4.離心噴霧干燥機(jī)振打電錘不動作或動作不良
原因：(1)電路故障；(2)通電時(shí)間與電錘動作不同步；(3)彈簧回彈力不足。
處理：(1)檢修電路；(2)調(diào)整通電動作時(shí)間；(3)更換彈簧。
5.離心噴霧干燥機(jī)軸承溫度明顯升高
原因：(1)油孔堵塞，油量減少；(2)油質(zhì)不好；(3)冷卻水管堵塞；(4)軸承磨損或損壞。
處理：(1)檢查疏通油孔；(2)換油；(3) 檢查疏通冷卻水管；(4)更換軸承。
6.離心噴霧干燥機(jī)風(fēng)量過小
原因：過濾器壓差過小
處理：檢查過濾器看是否堵塞，一般情況下初效過濾應(yīng)每班清洗
7.離心噴霧干燥機(jī)自控議表系統(tǒng)失靈
原因：(1)儀表本身失靈；(2)儀表線路接觸不良或老化；(3)氣源系統(tǒng)壓力不穩(wěn)或氣壓管路泄漏；(4)動作機(jī)構(gòu)損壞。
處理：(1)檢修或更換儀表；(2)調(diào)換或檢修儀表線路；(3)補(bǔ)漏穩(wěn)壓；(4)修理、調(diào)整動作機(jī)構(gòu)。
8.離心噴霧干燥機(jī)霧化器漏油
原因：負(fù)壓太高
處理：調(diào)整噴霧塔筒體壓力，使其負(fù)壓保持≤3000Pa對于干燥已脫水或固有的含水量低的固體，閃蒸干燥機(jī)是較經(jīng)濟(jì)的選擇。它們占地面積小，是簡單的氣體懸浮干燥機(jī)。一次操作即可進(jìn)行混合、傳熱和傳質(zhì)，以干燥固體。在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間非常短，通常不到三秒，幾乎可以立即進(jìn)行表面干燥�！ ￠W蒸干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn) *操作相對簡單 *占用空間小 *一般來說，與其他類型的? 污泥烘干機(jī)對于廢水污泥的烘干方法？烘干機(jī)通常根據(jù)將熱量傳遞到要烘干的濕固體的主要方法進(jìn)行分類。這些方法是對流（直接烘干），傳導(dǎo)（間接烘干），輻射（紅外烘干）或它們的組合。? 在對流（直接烘干）中，通過濕污泥與熱氣體之間的直接接觸來實(shí)現(xiàn)熱傳遞。入口氣體的熱量提供了從污泥中蒸發(fā)出液體所需的潛熱。一、前言
�。ㄒ唬�噴霧干燥設(shè)備技術(shù)簡介出于不同的需要，噴霧干燥設(shè)備也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統(tǒng)分有開放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧 世界上最早將熱干燥技術(shù)用于污泥處理的是英國的Bradford公司。1910年，該公司首次開發(fā)了轉(zhuǎn)窯式污泥干化機(jī)并將其應(yīng)用于污泥干化實(shí)踐，進(jìn)入80年代末期，污泥干化技術(shù)逐漸為人們所重視，污泥干燥技術(shù)的應(yīng)用和推廣，促進(jìn)了污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現(xiàn)為了進(jìn)一步提高閃蒸干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和安全性，保證其工作效率，實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的科學(xué)管理，針對閃蒸干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的故障，以及因?yàn)闄C(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)故障而引起的安全事故，國內(nèi)相關(guān)研究人員對此作了大量的調(diào)查和研究�！ ≌{(diào)查研究資料表明，當(dāng)閃蒸干燥機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，其故障發(fā)生率是^高的，且其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要發(fā)生的 |
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