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干燥是食品、飼料廠比較常用的加工工序，目前使用比較普遍的是帶式干燥機。帶式干燥機在普通飼料顆粒加工方面占有重要的一席之地，但是對于密度比較小的物料比如膨化大米，谷物外殼等就會產生一些問題---穿流的熱風會把物料吹動，使得物料在網帶上的分布不均勻，帶式干燥機從而導致成品的含水率不一致。對于這種情況流化床干燥冷卻器就是一種很好的選擇。該干燥冷卻器原理就是利用物料密度比較小，容易被吹動，脈動的熱（或冷）風從下而上穿過，使物料在床面上翻動，呈現類似于液體沸騰的狀態，使物料得到充分的干燥（或冷卻）。
普通干燥機物料攤布完后在干燥過程中相對于支撐面基本沒有大的位移變化（干燥過程中需要降落或則提升的位移變化除外），其狀態大都比較平靜。干燥的熱風從物料上部或者下部穿過，物料不隨風向而動。在這種干燥狀態下，各處物料高度相對一致，熱空氣穿過時所受到的風阻和進行的傳質、傳熱量也比較一致，因此物料最終的干燥程度也就比較一致，因此在帶式干燥機中，保持物料的水平高度一致對最終的干燥效果來說非常重要。從這點來講，風速一般不宜過高，但也不能過低，過高使產品出現跳躍，翻滾，影響風阻平衡，也影響干燥效果，料層厚的干燥效果差，料層薄干燥效果好甚至過干燥；風速過低則延長了干燥時間，降低生產效率。
而在流化干燥中則恰恰相反，整個干燥過程物料要在具有一定風速的熱空氣的帶到下不停的翻動，攪拌。其中熱空氣的風速是干燥效果保證的一個重要因素。首先，要保證物料能在熱空氣中懸起，作自由運動，物料顆粒間能相互碰撞、混合，整個物料層面高度上升，也就是出現我們所說的“沸騰”狀態。這種現象也被稱為“固體顆粒流態化”。如果風速低，物料顆粒的流態化就低，整體床面上升的幅度小，甚至于無法形成流態，風速高，床面上升的幅度大，顆粒間隙率大，如果風速過大至一定程度，使得物料床面升高到干燥器頂部則會出現物料隨熱空氣一起排除的現象，這就成了氣力輸送而不單單是干燥了。在床面被抬起的過程中，熱空氣的壓降主要消耗在抵消物料重力和物料顆粒間產生的相互碰撞以及物料顆粒與器壁間的碰撞上。這種干燥方式顆粒于氣流的接觸面大，且氣流在與顆粒接觸時形成的氣流面主要為湍流狀態，穩流層極小，大大減少了氣膜阻力，因而熱效率高。
該種干燥機由于傳動機械與物料不接觸，產品不易污染適用與食品、制藥、飼料等行業。對于食品、飼料行業來說更適用與膨化大米、谷殼等帶式干燥機不適用的低密度物料，而對于易碎且要求保證外形，或者不適應與急驟干燥的物料帶式干燥則是更好的選擇。閃蒸干燥機技術先進，設計合理，結構緊湊，生產能力大，能效高。該干燥機可一步完成干燥、粉碎和篩分。配備特殊的電磁密封裝置，符合GMP標準。
旋轉閃蒸干燥機設備廠家的閃蒸干燥機適用于干燥多種物料，其產品在熱氣流中干燥，該氣流通過干燥機的主體氣動輸送物料。閃蒸干燥機的這一獨特功能使干燥機可 顆粒物料在普通流化床干燥機中進行干燥時，物料顆粒應均勻且有一定的規格，不然會形成溝狀流和滯動區，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。
為了克服其缺點，國外在改善流化床干燥的實驗室離心噴霧干燥機主要向發展出口具有優勢的酚醛樹脂涂料和化學改性天然樹脂涂料等抵擋涂料。由于涂料生產具有投資少、見效快的特點。閃蒸干燥機的上市可以說是一個全新和良好的貢獻，因為該設備可以做到粉碎和篩分等一些細節工序，還可以避免物料在底部高溫區所產生的變質。另外由于設備的設計結構的完善，已經有效的延長了閃蒸干燥機的使用壽命，因此該設備是非常優越的。
在各種混亂的干燥機,各種結構,干燥機的原理,和干物質的質量是不同的高效混合機接通電源、設定混合時間，按動開關、通過機械傳動使物料往復翻動來獲得混合均勻的產品，高速混合機適用于化工、食品、醫藥、飼料、陶瓷、冶金等行業的粉料或顆料狀物料的混和。該機結構合理、簡單、操作密閉，進出料方便，（人工或真空加料）筒體采用不銹鋼材料制作，便于清洗 |
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