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目前，在眾多的干燥設備中，噴霧干燥設備是應用較廣的干燥機之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。噴霧干燥設備是連續式常壓干燥機的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥設備的****優點；熱效率低、體積龐大、生產能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優點，目前在化工、輕工、食品等行業中有廣泛的應用，化學工業中以染料行業應用最為廣泛。
噴霧干燥設備的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。
采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。
噴霧干燥設備中氣固兩相接觸表面積大，但由于氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數小，一般為20~100kcal/ m3·h·℃，熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業規模的噴霧干燥設備熱效率一般為30%~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設備只有在大于100kg（水）/h的生產能力時才有經濟意義。
噴霧干燥設備的流程是：料液通過霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥設備，與霧滴接觸干燥。產品一部分落入塔底，一部分由一級引風機吸入一級旋風分離器，經分離后將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品由二級抽風機抽出，經二級分離器分離后包裝。
噴霧干燥設備的產品為細粒子，為了適應環境保護的要求，噴霧干燥系統只用旋風分離器分離產品，凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣中的含塵量低于50mg/ m3，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35 mg/m3。
優點：1、干燥進行迅速（一般不超過30秒鐘），雖然干燥介質的溫度相當高，但物料不致發生過熱現象；2.、干物料已經呈粉末狀態，可以直接包裝為成品；
缺點：1、容積干燥強度小，干燥室所需的尺寸大；2、.要將液料噴成霧狀，消耗動力較大。根據液料噴霧的方法有離心噴霧干燥機、機械噴霧干燥機和氣流噴霧干燥機。
適用范圍
化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
食品：氨基酸及類似物，調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
制藥：中成藥，，抗生素，醫藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。 選購旋轉閃蒸干燥機必須先了解物料的情況，設備對物料回收率的要求。根據物料的理化特性和干燥特性，可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）來合理的選購閃蒸干燥機。
因為物料的形態、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟低溫余熱污泥干化設備工作原理如下： 低溫余熱污泥干化設備：經成型機成型后的污泥被加熱后的循環熱空氣脫濕干燥，干燥后的污泥通過干料輸送系統外運處置。 循環風降溫除濕：從干化機出來的濕熱循環風通過回熱器和冷卻塔進行降溫除濕，冷卻水外排。 循環風加熱：除濕后的循環風通過加熱器利用熱水、熱一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h3）/L2。均化段（ 帶式干燥機根據其結構分類有4種：
（1）單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通 粗粉碎機工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯動軸器、圓錐粉碎機傳動軸和圓錐粉碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。從而使破碎圓錐的破碎璧時而靠近又時而離開固裝在調整套上的扎臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。< |
