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制藥設備直接與藥品、半成品和原輔料接觸，是造成藥品生產差錯和污染的重要因素。制藥設備是否符合GMP要求，直接關系到生產企業實施GMP的質量。然而在相當長的時間里，它在企業GMP改造中常常處于不被重視的地位。"新廟舊菩薩"的現象在一些已經取得GMP證書的企業里同樣存在。 設備優劣決定藥品質量
當前，制藥設備質量令人擔憂。比如洗灌封聯動機里安瓿破碎，導致玻屑滿池的現象較突出。有資料表明，1支安瓿折斷時，被吸入的大于0.5微米以上的微粒可達兩萬粒以上，按目前的破損率計算，如何清除這些微粒并不是個小問題。
何況，國內外都有報道，安瓿、西林瓶、輸液瓶經超聲波洗滌后，表皮疏松易碎，受藥液長期浸泡，容易脫落微粒。而這些現象很難用肉眼檢查，因為眼睛所能看到的微粒至少在50微米以上，而人體微血管細的只有幾微米，許多未被檢測到的微粒會堵塞血管，造成血栓；再如用于固體口服制劑的粉碎、制粒、混合、壓片、包衣等設備很多還不是316鋼，這些設備的焊接粗糙，焊縫光潔度差，通過與物料的磨擦，磨屑就會混入藥物中；至于帶有傳動裝置的設備，由于密封不嚴，造成機械磨損和潤滑油滲漏而污染藥物的現象也不為少數。
總之，由于設備材質結構不當，所造成的藥品生產差錯和污染，已到了不容忽視的地步。如果與國外制藥設備相比，差距更為明顯。國外普遍使用的在位清洗（CIP）、在位滅菌（SIP）、電拋光等技術，我們的產品很少應用。
提高認識推動執行
產生這些問題，有生產技術、材料供應、市場價格、社會配套等多方面的原因，但一個不可忽視的重要原因是，很多制藥設備廠并不了解GMP，盡管他們在產品說明上并沒有忘記標上"符合GMP"的廣告語，而GMP對制藥設備意味著什么，如何才能符合GMP等基本要求并不清楚；客觀上由于體制原因，有關GMP的宣傳貫徹、培訓等活動沒有向制藥設備行業延伸，造成他們在認識上的滯后。因此，必須盡快在制藥設備行業推行GMP，使他們從思想上理解GMP的內涵、真諦，從實踐上提高制藥設備的產品質量。
評價一臺制藥設備是否符合GMP要求，并不在于它的外表，要看它是否同時具備以下條件：一，滿足生產工藝要求；二，不污染藥物和生產環境；三，有利于清洗、消毒和滅菌；四，適應驗證需要。這些原則要求，體現在每一臺設備上都將有它具體的內容。而這項評價工作當如何進行，已引起制藥設備的生產單位和使用單位的共同關注，成為他們的共同要求。
目前，我國GMP認證工作僅限于藥品生產企業。至于與藥品生產密切相關的其它產品，如制藥設備，尚不屬GMP認證之列。面對制藥設備質量參差不齊、魚龍混雜的現象，如何優勝劣汰，跟上GMP發展需要，我們必須加強對制藥設備的產品標準化、規范化工作，促進制藥設備行業的技術進步。
國家經貿委所屬的制藥機械技術中心站和制藥機械檢測中心共同組建的"制藥機械GMP評審委員會"，已于兩年前開展了對制藥機械產品的設計、結構、標準、性能、檢測等方面的技術評審試點工作。該評審委員會由長期從事醫藥生產、設計、科研、教學、管理等方面的資深人員組成，采用第三方技術服務方式，對制藥設備進行GMP評審。但時至今日僅少數大型相關企業主動申請并通過GMP認證，這項工作要做的事情還很多，同時也面臨較大阻力。
評審工作任重道遠
對制藥設備的GMP評審，不同于制藥企業的GMP認證。前者是自愿性的企業行為；后者是強制性的政府行為。制藥設備生產企業，可根據需要向評審機構提出申請，評審機構通過產品檢測和現場檢查等綜合評審結果，做出客觀、公正的評價，并出具評審意見或證書。 對制藥設備的GMP評審，也不同于新產品鑒定。前者重點是GMP，對象是一切新老產品；后者圍繞的是創新，對象是新產品。兩者各有所重，既不重復，也無法取代。
制藥設備GMP評審的依據是我國"藥品生產質量管理規范（1998年修訂）"，即我國GMP。我國GMP中"設備"及其相關章節對參與生產的制藥設備提出了原則要求。評審委員會據此制定了各種制藥設備的評審標準。
評審的過程既是向制藥設備行業宣傳GMP的過程，也是生產單位和使用單位互相溝通的過程。評審的目的還在于在實踐中總結經驗，并在此基礎上，根據國家經貿委的要求，制訂"制藥機械設計制造質量管理規范"。從而進一步規范制藥設備從設計到制造、銷售的全過程管理，確保制藥設備質量跟上GMP發展的需要。 實驗室離心噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破旋轉閃蒸干燥機組干燥室頂部的分級器是一個帶孔的圓形板，類似于孔板流量計，但有一定的角度。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續進行干燥，從而保證滿足產品粒度分布與含濕量均勻一致的要求。旋轉閃蒸干燥機組分級器孔徑大小和高度決定干品粒度，當高度一定時，孔徑越小其產品的粒度越細。< 閃蒸干燥機干燥是常用的單元操作，廣泛應用于原料藥生產和制劑生產。從傳熱方法分，有對流、傳導、幅射等。在現有的烘干設備中，最多的是對流傳熱干燥，如熱風干燥，熱風與干燥物接觸，進行熱交換，蒸發水分。代表性設備包括平行流干燥機、通風干燥機、旋轉干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等。實際傳導干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產品溫度與加熱源的溫度沒有關系，大體與裝置內氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機械攪拌或使容器本身旋轉，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機構的附著問題。干燥裝置本身價?城市污泥產量的日益劇增，促進了污泥烘干機的發展。由于各種污泥烘干設備的型號不同，其工藝流程也有所差別。那么，污泥烘干機烘干流程主要階段有哪幾點？?1、污泥濃縮階段。在這個階段，污泥烘干機主要作用是降低污泥含水率、減少污泥的體積。污泥濃縮主要是減縮污泥間隙間的水分，使經過濃縮后的污泥近似糊狀，但仍能 |
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