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噴霧干燥器是干燥領域發展最快、應用范圍最廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。離心噴霧干燥機主要有：壓力噴霧設備和離心噴霧設備。隨著噴霧干燥技術的不斷開發和完善，這項技術在國內外已得到了廣泛應用，例如用于食品工業中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產中，在其它工業如藥物、生物制品、洗滌劑、陶瓷、環保等工業中也很常用。 離心噴霧干燥機通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質干燥成粉末。 噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料，經噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下：空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室，并成螺旋狀流動，同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被霧化成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發，在極短的時間內形成干燥成品。 干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。 經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。 干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為干燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在最小限度內，因此提高了成品的質量。 作為一種理想的解決方案，農藥干燥機可以溫和地從魚、動物或家禽副產品中去除盡可能多的水分，這些副產品脂肪含量較低。 這些堅固、可靠的裝置是圍繞一個轉子建造的，轉子由一個裝有多個蒸汽加熱圓盤的中央軸組成。它們以緊湊的設計在很大的面積上施加間接熱量，可以快速有實驗室離心噴霧干燥機整機設計緊湊，可獨立安置在實驗室或安放在專門設計的不銹鋼機架上，自成一體，無需其他設施即可運行。一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用完全自動或人工監控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監控。是目前體積小，噪音小，干燥效果非常出色的一款離心噴霧干燥機。適用于對熱敏感性物的干燥如 可用于砂和礫石等細料的農藥干燥機，它是一種傳導型連續干燥設備。在本文中，小編主要想為大家分析一下農藥干燥機所具備的特點，不清楚的朋友們快來了解一下吧。 農藥干燥機所具備的特點，如下： 1.熱效率高、能耗低 2. 在我國的奶制品生產中，奶粉的生產約占整個奶制品總產量的80％左右，原因是奶粉便于貯存和運輸。在奶粉生產過程中，干燥工段是奶粉生產的最重要環節之一，僅干燥工序要蒸發掉的水分量幾乎與所要生產出來的奶粉質量相當。一般來說，產品的生產工藝決定產品的生產設備及控制系統，但先進設備和控制系統的應用也可實驗室離心噴霧干燥機包括空氣加熱系統、供料系統、熱風分配系統、霧化和干燥系統、回收系統以及控制系統等。工業性的噴霧干燥設備的空氣加熱形式很多，如蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱、燃煤熱風爐、燃氣熱風爐和燃油熱風爐等。實驗室用的噴霧干燥器由于干燥所需空氣量很少，所以選用了電加熱，這樣使得設備更緊湊，溫度調 |
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