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1 干燥方法及干燥設備
1.1 衛生陶瓷生產對干燥設備的要求
�。�1）要有良好的干燥質量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。
�。�2）產量要高，并要利于下一道工序的進行。
�。�3）能源消耗要少，在可能情況下應盡量利用工廠的余熱。
在自然干燥的老式企業里干燥的能耗很高，有的甚至達到生產能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
（4）生產強度高，占地少。
�。�5）省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數。
�。�6）對環境污染小�，F代注漿車間里有大量精密的機械設備，有時需要安排兩班或三班生產。因此，不能適應高溫高濕的環境。
1．2 干燥設備的分類
（1）按干燥制度是否進行控制可分為：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱強制干燥。
�。�2）按干燥方法不同進行分類 可分為：
1）對流干燥 其特點是利用氣體作為干燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
2）輻射干燥設備 其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
3）真空干燥設備這是一種在真空（負壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。
4）聯合干燥 其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。
還有一些干燥方法，在衛生瓷生產中沒有得到應用。
按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。
連續式干燥設備又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分為室式干燥設備、隧道式干燥設備等。
1．3 成形車間干燥系統
這種干燥系統主要適用于石膏模每天只成形一次（白班成形）的工廠，按間歇方式操作。按照干燥制度能否調節分成以下兩種干燥系統。它們具有的共同優點是：坯體在脫模以后，無需多搬動即可進行干燥，不需另建干燥器，節省投資：能充分利用成形車間的熱量和空間。
�。�1）傳統的成形車間干燥系統
過去傳統的方式是在成形車間內安裝蒸汽管道和散熱器。在成形工人下班后，打開蒸汽閥門，提高成形室內的溫度，對坯體進行加熱干燥。
由于車間內濕度不能控制，加熱效率很低，現在已較少使用。
�。�2）帶溫、濕度自動控制的成形車間干燥系統這種系統已屬于人工干燥,在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，最后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進行對位干燥。
與傳統干燥方式相比，這個系統具有以下特點：
（1） 利用廢氣再循環，可以節約加熱器的熱量消耗；
�。�2） 干燥制度具有可調節性。配合自動控制系統后，可以按給定的程序，準確調節干燥介質的溫度、濕度，因此干燥質量好。
�。�3） 采用多個送風口，對位吹風干燥，室內溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設熱風爐產生熱風。
圖中所示即為采用蒸汽的情況，此時需要裝設間壁式 （ 又稱表面式 ） 熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式，最好采用空氣側帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱，需根據具體情況決定：當抽取的熱風是清潔的，沒有混入窯內氣體就可以直接摻入干燥廢氣，調整溫、濕度后，作為干燥介質使用：當利用煙氣余熱時，可在煙道裝設間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室內利用其余熱，但此時無法控制干燥制度；當抽取窯內冷卻制品的空氣時，因為容易混入煙氣或雜質，最好經熱交換后使用。
另設熱風爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車間很大，室內熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入冷風。即使采用棉門簾等方法密封，也難達到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個吊扇，并合理布置再循環抽風口及送風口的位置，引導室內氣流合理流動，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。這兩種情況下干燥制度的對比見下表。在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，最后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進行對位干燥。
在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，最后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進行對位干燥。
與傳統干燥設備干燥方式相比，這個系統具有以下特點：
�。�1） 利用廢氣再循環，可以節約加熱器的熱量消耗；
�。�2） 干燥制度具有可調節性。配合自動控制系統后，可以按給定的程序，準確調節干燥介質的溫度、濕度，因此干燥質量好。
�。�3） 采用多個送風口，對位吹風干燥，室內溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設熱風爐產生熱風。
采用蒸汽的情況，此時需要裝設間壁式 （ 又稱表面式 ） 熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式，最好采用空氣側帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱，需根據具體情況決定：當抽取的熱風是清潔的，沒有混入窯內氣體就可以直接摻入干燥廢氣，調整溫、濕度后，作為干燥介質使用：當利用煙氣余熱時，可在煙道裝設間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室內利用其余熱，但此時無法控制干燥制度；當抽取窯內冷卻制品的空氣時，因為容易混入煙氣或雜質，最好經熱交換后使用。
另設熱風爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車間很大，室內熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入冷風。即使采用棉門簾等方法密封，也難達到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個吊扇，并合理布置再循環抽風口及送風口的位置，引導室內氣流合理流動，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。這兩種情況下干燥制度的對比見下表。
在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，最后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進行對位干燥。的實驗室離心噴霧干燥機熱量從周圍環境傳遞至陶瓷還體表傳遞和水分向外部的擴散水分就會通過毛細管作用擴散到表面。省到保保降低了坯體表面的水分濃度，陶瓷干燥的重要性此時表面水分濃度與內部水分濃度直到坯體中所結合水全部被除去為止。整機設計緊湊，自成一體，無需其他設施即可運行。一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作 由于其廣泛的應用，相信大家都對農藥干燥機不會感到陌生。但是，有許多用戶都很好奇它是否可以進行農藥的干燥？下面我們就來告訴您答案。 很顯然，農藥干燥機是可以進行農藥干燥的。因此，該設備可作為農藥干燥機來使用。 我們專注于農藥干燥機行業實驗室離心噴霧干燥機內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；二流體噴霧的霧化結構，采用優質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控 相信大家都知道，我們的農藥干燥機以其用途廣泛而聞名。該干燥設備不僅可以間歇或連續操作，還可以干燥各種物料，包括濕餅或漿液。 優點 *干燥過程安全：間接干燥，無火災和爆炸危險。 *結構緊湊，占地面積小 在我國，隨著國家經濟實力的增強，國民環保意識的提高，城市污水處理行業得到迅速發展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發利用問題日益為人們所關注。例如：有著多種微生物的河流水渠等污泥一直以來被人們所忽視，也為是城市環境治理帶來諸多難題。而通過對污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚 |
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