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濕法制粒:向粉末中加入液體溶液的過程包括使用制粒液將干燥的初級粉末顆粒混合物混合,該流體含有必須揮發(fā)的溶劑,因此可以通過干燥除去,并且是無毒的,典型的液體包括水,乙醇和異丙醇,它們可以單獨使用或組合使用。????液體溶液可以是水基的(更安全的)或基于溶劑的。混入粉末中的水可在粉末顆粒之間形成粘合,其強度足以將它們鎖定在一起。但是,一旦水變干,粉末就會分崩離析。因此,水可能不足以產(chǎn)生和保持粘合。在這種情況下,需要包含粘合劑的液體溶液。一旦溶劑/水干燥并且粉末形成更密集的物質(zhì),則將顆粒研磨。????根據(jù)粉末的特性和可用的設(shè)備,該過程可以非常簡單或非常復(fù)雜。在傳統(tǒng)的濕法制粒方法中,迫使?jié)裎镔|(zhì)通過篩子以產(chǎn)生濕顆粒,隨后將其干燥。隨后的篩選階段破壞了顆粒的附聚物。當(dāng)加工水敏感性藥物時,使用有機溶劑,作為干法制粒的替代物,或者當(dāng)需要快速干燥時間時。由于直接壓縮不是許多活性物質(zhì)的^佳技術(shù),因此濕法制粒仍是優(yōu)選的方法。即使活性物質(zhì)對水解敏感,現(xiàn)代設(shè)備(例如流化床)也消除了濕法制粒中的所有問題。新聞來源:http://www.jjdryer.com/list/?2_1.html 伴隨著使用時間的增長及相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),噴霧干燥機在生產(chǎn)過程中就會產(chǎn)生一些問題,現(xiàn)羅列一些常見的問題及解決方案: 1.物料水分含量太高 排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。 而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相 低溫真空帶式干燥機技術(shù)特點: 1、在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料,進料量可按需要自由設(shè)定 2、低溫真空帶式干燥機加熱系統(tǒng)可采用蒸汽,熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式 3、低溫真空帶式干燥機干燥溫度從25℃-80℃任意調(diào)節(jié),2?1.污泥烘干機能耗低,與對流傳熱工藝相比可以節(jié)能80%以上?2.熱率高,可達80%-90%3.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,基建投資小4.工藝流程簡單,單臺設(shè)備可實行出料污泥含水率高低可調(diào)5.尾氣處理裝置簡單6.操作運行管理簡便,人工和自控要求都不高7.間接傳熱,減少因粉塵含量過高而引起的粉塵爆炸的危的離心噴霧干燥機的高溫?zé)犸L(fēng)(干燥介質(zhì))與霧滴(陶瓷泥漿)進行熱交換的容器,其設(shè)計制造及安裝質(zhì)量等直接影響陶瓷粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造成本及其能量消耗等。同時陶瓷泥漿霧滴與高溫?zé)犸L(fēng)通過混流的方式進行熱交換,所需噴霧干燥器塔體非常龐大(通常塔體直徑達5米左右,高度達10米左右),導(dǎo)致噴霧干燥器制造出廠時須一、概述與用途: 懸臂雙螺旋錐形混合機是集日本懸臂單螺旋和國內(nèi)“SLH”雙螺旋錐形混合機之優(yōu)點的一種新型高效混合設(shè)備。該機可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、化肥、染料、冶金、礦山、食品、味精、飼料等行業(yè)的固-固(即粉體與粉體)混合、固-液(即粉體內(nèi)添加液體)混合。< |
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