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閃蒸干燥機是發展快、應用廣泛的干燥機型，在國內也稱旋流干燥機或旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術、是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。旋轉閃蒸干燥機是固體流態化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進入干燥主機后與被加熱的熱風混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成顆粒流態化，瞬間完成熱質交換，干燥后的物料進入捕集器獲得粉狀產品。
閃蒸干燥是一種帶有旋轉粉碎裝置的豎式流化床干燥機，能同時完成物料的干燥、粉碎、分級等操作。設備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉速通過外部電機進行無級調節。攪拌器有兩個作用，帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流形成流化床層。另外，對物料產生強烈的攪拌和粉碎作用，強化了傳質傳熱，加快物料的干燥速率。在干燥機底部設有蝸殼式空氣分配室，使切向送入的熱空氣通過環狀導向縫隙均勻進入干燥室。在干燥段設有螺旋加料器，加料器由調速電機拖動，通過變頻器調節轉速，頂部分級段有一個分級環，根據產品的粒度要求更換合適的分級環。
閃蒸干燥工作原理
根據閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。
破碎
由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的比表面積。
氣固混合干燥
閃蒸干燥機一般以濕空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥機的空氣也處于高度湍動狀態，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下隨落，由于干燥機底部為倒錐結構，氣流的速度很大，zui高可達60m/s，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。
物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩定的流化層，在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥機。
分級階段
分級器是裝在干燥機頂部的環形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機。當物料加入到干燥機后，物料處于旋轉的流態化狀態。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內環，較大較濕的物料產生的離心力大在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環運動，當水分滿足要求后被氣體帶出，在干燥室內任一截面的壓力變化：
旋轉半徑r和壓力P之間的關系,旋轉半徑越小，壓力越低。在干燥室中心處r=0，壓力P也zui低。在器壁附近壓力zui大。對于直徑為f的小顆粒，由于壓力隨半徑的增大而增大，徑向壓力分配不均，小顆粒向中心處運動，大顆粒由內向外干燥機邊緣運動，因此干燥后的小顆粒被氣流從干燥室中心處帶出，而大顆粒沿邊緣向上運動后被分級環擋住不能逸出，從而保證產品質量。
在干燥機工作過程中上述四個階段并不是獨立進行，主要是為研究方便和敘述需要把幾個過程分別介紹。
閃蒸干燥機的結構特點
干燥室底部設有倒錐形結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速大，上部氣速小，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮小了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性。軸承設在機外，避免軸承在高溫區長期工作，延長了軸承的使用壽命。
濕物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被甩向器壁，粘結在內壁上，如不及時刮下會影響產品質量，所以攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在器壁上的物料以防過熱。
干燥室上部設有分級環，其作用主要是顆粒較大，或沒干燥的物料與合產品分離，擋在干燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求。
錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。
物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。
連續化操作，加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證干燥產品的各項指標。
干燥系統為封閉式，而且在負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。
設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體。是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。
旋轉閃蒸干燥機的性能與特點:
1、瞬間干燥，干燥時間1-5秒，產品不過熱，品質均勻，流動性好；
2、系統封閉無交叉污染，收率>99%以上；
3、熱源采用熱風爐、蒸汽、電、煙道氣，以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式，熱風溫度90-600℃；
4、熱效率高，蒸發能力強，熱耗為1100-1200Kcal/kgH2O,系列產品蒸發能力90-3200kgH2O/h(單臺)；
5、適應濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達85%以上，終含水0.5%以下；
6、占地面積小、用人少，設備綜合運行成本較低。
用戶除了對閃蒸干燥機了解操作事項以及確保操作規范之外，還要注重設備的定期維護保養工作，否則即便質量再好的設備，不進行維護保養，既縮短了設備的使用壽命，同時又對設備的穩定性產生一定的影響，因此用戶應對設備進行維護保養具體保養方法如下：1、每半月檢查水份指示器：藍色表示干燥，紅色表示潮濕，達到紅色區域需更換濾芯。2、每半月檢查前置和后置過濾器壓力差：前后壓差≤0.5kg/c㎡，如此壓差，更換濾芯。3、每月檢查控制氣路過濾器濾芯：無堵塞，如堵塞更換濾芯。
4、每三月檢查前置和后置濾芯：檢查堵塞情況，并清理臟污。
5、每三月用壓縮空氣吹掃安全閥：關閉進/出閥門，將干燥機泄壓，再吹掃安全閥。
6、每年檢查干燥劑：關閉進/出閥門，將干燥機泄壓，打開干燥劑充填口，檢查干燥劑是否被油污染或粉碎。
7、每年檢查出口單向閥：關閉進/出閥門，將干燥機泄壓。
干燥設備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。枯燥進程的本質是水份的分散進程。是靠外分散和內分散來進行的。外擴散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢從外面分散到四周介質的進程。內分散是水份在顆粒外部挪動的進程。
旋轉 噴霧干燥機由于具有很多的優勢，所以在眾多的干燥設備中，是應用較廣泛的干燥設備之一，尤其是在小型造紙機械行業較為突出，為什么這么說呢？主要是它可以處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料，它可以讓液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥設備的優點，噴霧干燥機技術之所以能在各個行業廣泛使用,是因為機器在結構上有許 |
