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　　耙式真空干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)觸摸，適用于干燥少數(shù)的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。耙式真空干燥機(jī)內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)股動(dòng)。一起選用自動(dòng)轉(zhuǎn)向設(shè)備，使軸的滾動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的滾動(dòng)方向。
　　耙式真空干燥機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)略，操作便利，運(yùn)用周期長(zhǎng)，功能穩(wěn)定牢靠，蒸汽耗量小，適用功能強(qiáng)，商品質(zhì)量好，耙式真空干燥機(jī)適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶(hù)長(zhǎng)期運(yùn)用證明是一杰出的干燥設(shè)備。

　　一、耙式真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)分析
　　1.整體滿(mǎn)足GMP要求。
　　2.在真空條件下，物料干燥溫度相對(duì)較低。
　　3.耙齒與筒壁間隙可根據(jù)需求調(diào)節(jié)。
　　4.有效避免了真空腔體軸封污染問(wèn)題。
　　5.冷凝過(guò)濾裝置可回收溶劑。
　　6.熱媒介質(zhì)為蒸汽、熱水、或?qū)�熱油�?BR>　　7.端蓋和卸料閥有螺旋、氣動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制裝置，可進(jìn)行自由選擇。
　　二、耙式真空干燥機(jī)各個(gè)范圍的應(yīng)用
　　結(jié)構(gòu)類(lèi)型
　　1、耙式真空干燥機(jī)采用蒸汽或?qū)�熱油或熱水夾套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過(guò)程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。
　　2、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，維修周期長(zhǎng)，經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，對(duì)粉狀、粉粒狀、膏糊狀、及至溶液等，都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫式低溫干燥。
　　3、本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
　　耙式真空干燥機(jī)應(yīng)用
　　醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥用于漿狀、適膏糊狀、粉狀物料。
　　1、適用于漿狀、膏糊狀粉狀物料。
　　2、要求低溫干燥的熱敏性物料。
　　3、易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料。
　　4、要求回收有機(jī)要溶劑的物料。
　　耙式真空干燥機(jī)特點(diǎn)
　　1、采用夾層本與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
　　2、設(shè)置攪拌本，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。
　　3、設(shè)置攪拌本，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
　　三、耙式真空干燥機(jī)使用的注意和保護(hù)事項(xiàng)
　　1.耙式真空干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行，用戶(hù)應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。
　　2.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如需取樣時(shí)，應(yīng)按規(guī)定取樣，取樣完閉重新開(kāi)機(jī)。
　　3.滾動(dòng)軸承選MOS2復(fù)合基潤(rùn)滑脂（ZFG-IE）^高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂變干時(shí)，及時(shí)更換新的潤(rùn)滑脂。
　　4.圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)要求。
　　5.罐內(nèi)過(guò)濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過(guò)濾暢通。
　　6.主軸與罐體之間的機(jī)械密封或填料密封應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。
　　7.耙式真空干燥機(jī)運(yùn)行半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)不得改變其原來(lái)的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑油。
　　耙式真空干燥機(jī)五大格外優(yōu)勢(shì)
　　（1）傳熱作用好，在一樣的操作條件下，新式耙式真空干燥機(jī)較慣例真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥逗留時(shí)間；
　　（2）溶劑回收率高達(dá)85%以上，對(duì)于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度下降商品的生產(chǎn)成本；
　　（3）耙式真空干燥機(jī)可應(yīng)用于產(chǎn)值很大的真空干燥操作，且傳熱作用遠(yuǎn)高于小型耙式真空干燥機(jī)；
　　（4）耙式真空干燥機(jī)由于選用了密封構(gòu)造，被干燥物料沒(méi)有污染危險(xiǎn)，適用于醫(yī)藥、香料等格外物料的干燥；
　　（5）熱效率高，可達(dá)80%以上，節(jié)約能源。
　　XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可將干燥、粉碎、篩分任務(wù)一次完成，避免了加工過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設(shè)備的軸承感應(yīng)水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤(rùn)滑、冷卻軸承，并采用半環(huán)式主軸調(diào)速電機(jī)，使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點(diǎn)。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線(xiàn)方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng)，一方面降低顆粒周?chē)�的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。
　　顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式：在筒體下部既有對(duì)流也有并流，對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過(guò)程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。
　　物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，^后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段：
　　1、升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。
　　2、等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充，表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài)，此時(shí)干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周?chē)�介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開(kāi)始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。
　　3、降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
　　4、平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥^終水分，通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間極短，通常為1-3s。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
　　1、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
　　2、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
　　3、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
　　4、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）。
　　5、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
　　6、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
　　7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
　　8、具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點(diǎn)。
　　閃蒸干燥機(jī)的構(gòu)造優(yōu)勢(shì)
　　閃蒸干燥機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時(shí)間短，可以避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀商品，省去了破壞、篩分等工序。
　　閃蒸干燥機(jī)干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。其分風(fēng)設(shè)備，下降了設(shè)備阻力，并保證了物料的干燥均勻度。
　　閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置的冷卻設(shè)備及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
　　閃蒸干燥機(jī)能控制終水份和細(xì)度,經(jīng)過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證商品的濕含量及細(xì)度均勻。

　　電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物，這些廢料主要是通過(guò)液相化學(xué)處理各種電鍍廢液和電解液所產(chǎn)生。電鍍污泥含水量較大，成分復(fù)雜，特別是其使用實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)中出現(xiàn)的問(wèn)題 實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)中含有機(jī)溶媒物料干燥難的問(wèn)題，一般有機(jī)溶媒會(huì)呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個(gè)系統(tǒng)充滿(mǎn)了惰性氣體（如氮?dú)饣驓鍤猓�，可避免有機(jī)溶媒氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。上海雅程YC-015A什么是靛藍(lán)干燥？靛藍(lán)干燥主要分為原粉靛藍(lán)干燥和商品靛藍(lán)干燥。一般情況下，用于出口的靛藍(lán)多為原粉。
　　原粉干燥方法主要是合成后的靛藍(lán)，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后，以濾餅狀態(tài)進(jìn)入干燥機(jī)。目前，我國(guó)用于原粉靛藍(lán)干燥的干燥機(jī)多為 · 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：