|
|
|
螺桿擠壓造粒機屬擠出滑模型。螺桿擠壓造粒機工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。
螺桿擠壓造粒機的擠壓形式分單螺桿和雙螺桿。出料形式有前出料和側出料兩種。經混合、捏合的濕物料或低軟化（一般指軟化點小于50℃）物料在螺桿輸送與擠壓作用下從機頭模板孔擠出，然后再經過干燥或冷卻得到的顆粒物，從而實現將粉狀產品制成為均勻的顆粒產品。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可經模板開孔孔徑調節和控制。側出料為0.7-2.0mm，前出料為1.5-12mm，成料率≥95％。
螺桿擠壓造粒機廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業。
螺桿擠壓造粒機特點
1.由于粉狀物料在濕態下完成造粒，使得造粒及其后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵90％以上。
2.通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋等影響使用的現象，同時可避免工藝過程產生粉塵帶來的二次污染，還大大地改善物料性能。
3.一般情況下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。
4.對多組份復合、混配的產品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復合產品質量。
螺桿擠壓造粒機工藝特點：
1、對輥擠壓造粒機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經濟效益好。
2、復合肥對輥擠壓造粒機動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術先進，生產成本低。
3、對輥擠壓造粒機原料適用性廣，可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。4、對輥擠壓造粒機特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，*，居先進水平，是國家環境保護適用技術的推廣項目。
醫藥行業中藥品生產是其主要任務之一，藥品的重要性及藥品物料性質的差異性，構成了藥品生產的特殊要求。當前，藥品生產已開始把GMP作為必須實施的制度和強行推行的法規。GMP的實施涉及設計，制造，安裝，使用，管理，驗證等多個環節。作為制藥設備之一的噴霧干燥機如何來適應，借這次機會，交流一下我們的看法和做法真空干燥機是將被硅膠干燥劑物料置于真空條件下進行加熱干燥。利用真空泵進行抽氣抽濕。物料的干燥速率大大加快，同時也節省了能源。真空干燥設備分為靜態干燥器和動態干燥機。YZG圓筒形、FZG方形真空干燥機屬于靜態式真空干燥機，SZG雙錐回轉真空干燥機屬于動態干燥機。物料在? 污泥烘干機是城市發展過程中必不可少的環保型大型工業機械，適合于烘干污泥、各類金屬、礦業黏土等方面。 污泥烘干機的優點： 效能高效 我們的機械采用最新的傳動裝置，用轉筒的轉動，污泥被傾倒起來，在空氣中污泥被不斷攪拌，然后用污泥烘干機內的高溫氣流穿過污泥，最后達到烘干的目的，這一套流程非常厲閃蒸干燥機是發展^快應用范圍^廣泛的機型之一，在國內也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。 閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短干燥泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物料置于陽光下曝曬以除去水分，工業上用硅膠、石灰、濃硫酸等除去空氣、工業氣體或有機液體中的水分(見減濕)。在化工生產中，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料，使其中所含的水分或溶劑汽 |
· 相關行業產品：
· 最新行業資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網絡搜集轉載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站也無法對其真實性進行考證、負責。
2、如轉載內容牽涉到作品版權問題，并非出于本站故意！在接到相關權利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、轉載本站文章請注明出自http://www.cswm.com.cn/，謝謝合作！
|
