污泥烘干機針對于固廢處理中含有的城市污水處理廠、印染廠、造紙廠、電鍍廠、熱電廠、化工廠等各類企業有產生的污泥。一般污泥脫水后初水分在80%，烘干后終水分為10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，完全可達到環保要求，污泥烘干機能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、煙道氣加熱（蒸發1kg水消耗熱量為1.1-1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉平穩、低噪音、用工量小等優點，基本為全自動生產。槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。
污泥烘干機自潔性能強。由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。污泥烘干機產生的粉塵和氣味較小:由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。污泥烘干機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。污泥烘干機結構非常緊湊、占地面積小。污泥烘干機傳熱效率高:由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
污泥烘干機幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了最小程度。污泥烘干機干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。
污泥烘干機適用物料
1、無機化工行業:******鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等;
2、有機化工行業:染料、工業塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等;
3、冶煉行業:鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等;
4、食品、醫療行業:淀粉、藥品、食鹽、蛋白等;
5、其他:污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等 污泥是廢水處理過程中產生的固體廢物。隨著國內經濟的快速發展和環境保護法規的加強，污水處理廠的水量和處理深度不斷擴大和增加，產生的污泥量也不斷增加。污泥的成分比較復雜。一般來說，用于描述污泥特性的指標包括含水量和固體含量、揮發性固體、養分、有毒有害物質、脫水性和化學動力學。由于污水處理廠產生實驗室離心噴霧干燥機保養說明1、 定期檢查，每月一次，檢查項目為減速器的油標線、皮帶、鏈條的松緊程度，如發現減速器的滲漏、油量不足，更換密封件，加足油量;2、 電器部件應保持清潔、靈敏;3、 不應采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形;4、 一次使用完畢應取出剩余物料，刷清機器各部分，如停用時間較長，將機器選擇干燥機之前應該了解的物料的基本情況，方便選購合適的干燥干燥機
①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續的薄片、厚板、不規則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。
②平均產量連續操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調節范圍等。
③成品  電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠生產所產生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學處理各種電鍍廢液和電解液所產生。電鍍污泥含水量較大，成分復雜，特別是其
SZG雙錐回轉真空干燥機產品概述
真空干燥設備分靜態干燥機和動態干燥機兩種，物料在動態干燥機內干燥時被不停地翻動，所以干燥更均勻、充分。SZG雙錐回轉真空干燥機屬于動態式真空干燥機，是將冷凝器、真空泵與干燥機配套組成的真空干燥裝置（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用） ，是集混合-干 |
