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閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安-全可靠性。
可使閃蒸干燥機軸承放在機外，有-效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
閃蒸干燥機出風溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產品終含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉閃蒸過程的一個極-其重要的參數(shù)，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經生產測試，干燥介質出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
閃蒸干燥機的操作壓力：塔內壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經實驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統(tǒng)便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環(huán)境無產品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產品有較高的得率。
閃蒸干燥設備采用的處理工藝有哪些
污泥消化：在氧或無氧的條件下，利用微生物的作用，使污泥中的物轉化為較穩(wěn)定物質的過程。
好氧消化：污泥經過較長時間的曝氣，其中一部分物由好氧微生物進行降解和穩(wěn)定的過程。
厭氧消化：在無氧條件下，污泥中的物由厭氧微生物進行降解和穩(wěn)定的過程。
中溫消化：污泥在溫度為33-53℃時進行的厭氧消化工藝。
高溫消化：污泥在溫度為53-330℃進行的厭氧消化工藝。
污泥濃縮：采用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的過程。
污泥淘洗：污泥脫水性能的一種污泥預處理方法。用清水或廢水淘洗污泥，降低消化污泥堿度，節(jié)省污泥處理投藥量，提高污泥過濾脫水效率。 制藥行業(yè)對粉碎設備的定義為：用于藥物粉碎(含研磨)并符合藥品生產要求的機器。在制藥粉碎設備中，常以粉碎法為主，本文也著重敘述以粉碎法為制備方法的粉碎設備。
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