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振動流化床干燥機從具體結(jié)構(gòu)組成來看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。目前，國內(nèi)大多數(shù)制造商基本上都可以進行全部的生產(chǎn)組裝，從技術(shù)角度上來講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產(chǎn)，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個電工就能解決問題，工作效率高，裝配速度快，成本低，大多仿制別人的設備，形似而神不似，這是目前國內(nèi)許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產(chǎn)品研發(fā)投入。
許多國外先進的設備供應商的做法值得我們學習，他們將設備分成幾個部分，進行分工合作，振動流化床干燥機不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業(yè)的空調(diào)廠商供應，電氣自控由專業(yè)的人員來做，相互之間做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作，做到專而精，設備的技術(shù)檔次就會提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認真的工作態(tài)度，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，設備附加值也會有明顯的提高。
作為制藥企業(yè)用戶，我們會根據(jù)GMP要求對流化床每個具體的部件提出詳盡的要求，確保將產(chǎn)品質(zhì)量風險降到最低，GMP追求工藝生產(chǎn)過程的重復性和可追溯性，這就更加要求我們對生產(chǎn)設備的每一步調(diào)節(jié)、參數(shù)設定的具體化與明確化，要求流化床干燥設備各部分的制造規(guī)范化，嚴格執(zhí)行設計方案、DQ、DS。
振動流化床干燥機的節(jié)能
振動流化床干燥機的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，實現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風機—中效過濾器—流化床干燥機，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例，來談談配置與節(jié)能的關(guān)系�？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥�(shù)要求：
(1)進風溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；
(2)冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝冷凍水系統(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；
(3)加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應注明壓力、溫度耗量要求；
(4)過濾器采用(G4+F8+H13)三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；
(5)箱體要求：中高效后內(nèi)壁為不銹鋼板，中高效前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；
(6)冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設定的溫濕度自動控制；
(7)G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報警功能(壓差不在PLC上顯示)；
(8)過濾器更換拆卸方便；
(9)配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；
(10)出風口配置電動調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。
這是我們對空氣處理單元(AHU)配置提出的要求，
相信國內(nèi)許多的制造商完全可以滿足這些要求，如果國產(chǎn)設備按照此要求進行制造，必定降低藥品生產(chǎn)的質(zhì)量風險，再輔之詳細的驗證文件，就會進一步提高設備的技術(shù)含量。
在滿足GMP要求的同時，我們還應充分考慮到節(jié)能，這里的耗能涉及到化霜預熱功能段、冷水除濕、加熱段、流化床筒體內(nèi)負壓保持。根據(jù)URS，如果不需要化霜預熱段，可以取消該功能段的設置，否則既增加了投資，又增加了進風阻力，增加了能耗。冷水除濕段與蒸汽加熱器采用PLC電磁閥自動控制，設定出風溫濕度，常規(guī)的流化床干燥參數(shù)d為11g/m3、t為80℃，流化床的進風量與排風量的關(guān)系可以通過PLC對筒內(nèi)負壓和自動調(diào)節(jié)進風閥和排風閥加以設定。根據(jù)FDA的要求，空調(diào)處理單元的三級過濾器非常關(guān)鍵，國產(chǎn)設備之所以存在較大的風險主要原因就在于過濾器問題，過濾器的選型很重要，必須明確說明過濾器的規(guī)格型號，G4、F8、H13必須符合國際通用標準，不能圖價格便宜隨便采用無紡棉制作，否則會存在較大的質(zhì)量風險，當然標準的過濾器會增加空氣流動的阻力，但是我們的前提是首先要滿足質(zhì)量要求。
振動流化床干燥機運行時，內(nèi)部的顆粒運動的軌跡與空氣熱交換也有著密切的聯(lián)系，目前通常是底部的空氣吹上來，使顆粒呈對流狀，顆粒在空中停留的時間就是顆粒內(nèi)水分蒸發(fā)的時間，GEA制造的流化床干燥機底部采用魚鱗狀出風口，使得顆粒在筒內(nèi)呈螺旋狀升高，有效地增加了流線的長度和與空氣熱交換的時間，充分利用了能源。 農(nóng)藥是被磨成細碎粉末的硅。根據(jù)農(nóng)藥的純度，它可以用于許多用途。它可以燒結(jié)，與金屬合金化以使混合物硬化，制成微芯片，在硅化合物中用作反應物，或用于玻璃等離子沉積。農(nóng)藥通常不含任何其他元素，但它可以與碳或氧等元素混合制成不同的粉末。 在生產(chǎn)農(nóng)藥的過程中，干燥 經(jīng)過多年的發(fā)展，閃蒸干燥技術(shù)已成為我國熱門的技術(shù)。閃蒸干燥機是與噴霧干燥機和流化床相結(jié)合的，速度快，應用廣泛。
粉碎階段：作為閃蒸干燥機干燥過程的第一步，粉碎是非常重要的。主要是將物料干燥成糊狀、濾餅狀，如果沒有粉碎，就不能進行閃蒸干燥，因此我們可以得出結(jié)論：物料粘度大實驗室離心噴霧干燥機生產(chǎn)前的預備準備攪拌器的間接接觸加熱和適當布置的有利結(jié)構(gòu)便于干燥和粘性的干燥材料的干燥。轉(zhuǎn)子由管和轉(zhuǎn)子上垂直安裝的凹盤組成。帶有盤的轉(zhuǎn)子是蒸汽加熱的，這種設計能夠?qū)崿F(xiàn)高的蒸發(fā)。在磁盤上有鏟子，它將材料從入口輸送到材料的排出口。廢氣通過蒸汽罩排放到廢氣處理系統(tǒng)中。如何正確的操作制粒機，如何對制粒機進行保養(yǎng)？
1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應使環(huán)模和壓 主要用于制造機械零件的農(nóng)藥，主要采用農(nóng)藥干燥機進行干燥處理，它是粉末冶金行業(yè)中非常重要的金屬粉末。除農(nóng)藥外，農(nóng)藥干燥機也適用于膏狀和熱敏性物料的干燥。 農(nóng)藥干燥機的工作過程： 濕料連續(xù)地送入干燥機上部的第一層盤，帶有耙葉片的耙臂連續(xù) |
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