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產品概述
雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
工作原理
雙錐回轉真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置，在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。
雙錐回轉真空干燥機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。 物料內部的水份(溶劑 )不斷地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。因容器本身回轉時物料亦轉動且器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大、不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合藥品管理規范“GMP”的要求。
產品特點
1.由于是在真空下干燥，在較低溫度下有較高速率，比一般干燥設備速度提高2倍，節約，能源熱利用率高，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥。
2.雙錐回轉真空干燥機封閉干燥，產品無漏損，不污染，適合強烈刺激，有毒害性物料的干燥。
3.物料在轉動中混合干燥，可以將物料干燥至很低的含水量（小于等于0.5%），物料的終成水分可靈活調控且均勻性好，適合不同物料要求。
4.在真空低溫環境下完成整個干燥過程，符合醫用GMP標準，且適用于熱敏性物料。
5.雙錐回轉真空干燥機自動化程度高，操作簡單，用戶可選用無極調速（1~10轉/分）和有級調速（額定轉速6~10轉/分），便于調整干燥能力和適應不同的要求。
適用范圍
雙錐回轉真空干燥機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1．不能接受高溫的熱敏性物料
2．容易氧化，有危險的物料
3．需回收溶劑和有毒氣體的物料
4．要求殘留揮發物含量極低的物料
5．對結晶形狀有要求的物料
6．要求混合充分，均勻的物料。 用未經干燥的木材制成的產品不能保證質量的，所以必須利用干燥設備對木材進行干燥處理。
木材經過干燥設備干燥處理以后，可以取得以下幾方面的效果。
（1）減輕木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超過了本身的重量，經過短期存放、自然干閃蒸干燥機是用于通過崩解濕餅成細粉并通過熱空氣干燥，以形成粉末干燥多種濕餅的連續烘干裝置。整個過程是完全自動無需處理或人工干預。供料速率為每在濕餅從而實現產品質量一致的水分含量的變化自動調節。 閃蒸干燥機的原理是瞬間蒸發表面水分。單詞“閃光”時，作為干燥時間是從毫非常少? 近些年來，我國污染環境的問題是越來越嚴重，想要保護好我們的生態環境，就需要我們進行凈化城市的行動，環境需要我們人人來守護。現在城市的建設越來越漂亮，漂亮的同時我們不能忘記的是還有其他污染環境的問題等著我們來處理，其中就有對污泥的處理。解決了這些問題的話，我們的環境就會好很多，人們的生活環境也會近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥機，如紡織、造紙行業的滾筒干燥機。
20世紀初期閃蒸干燥是通過（通常在幾秒鐘）使它簡單地高溫氣流，造成蒸發的速度迅速無產品的過度加熱干燥顆粒物質的過程。該方法是在各種工業，例如食品和木材加工工業中使用的，閃蒸干燥器提供從進料產物中除去表面或未結合的水分的有效方法。背后閃蒸干燥技術采用實際機內的低停留時間;因而，未結合的水分“閃蒸&rd |
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