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旋轉閃蒸干操機是一種帶有旋轉粉碎裝置的氣流干燥設備。是能一次完成膏糊狀物料粉碎、干燥、分級的高效快速型干燥裝置。旋轉閃蒸干燥機結構緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設備投資和運轉費用。解決了化學工業(yè)中高貓性膏糊狀物料的干燥問題。
1 旋轉閃蒸干澡機的工作原理
設備主體為圓筒型結構。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉的攪拌器.由外置馭動電機驅動，轉速50--500r/min(可調)。它主要有兩個作用:一是支持從外側空氣分配器切向輸人的熱風所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強烈的粉碎和攪拌作用，強化傳熱和傳質，加劇底部濕料迅速干燥。外側附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風通過環(huán)形器壁上的導向縫隙，均勻地切向輸人到干燥室內作為干燥介質，中部干燥段上設有分散作用的螺旋加料器，頂部分級段出口處下面配有一個直徑可改變的銳形分級環(huán).以獲得所需細度的產(chǎn)品。
螺旋輸送器送人的濕料落到干操機底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進入空氣分配器，產(chǎn)生的高速回轉氣流流經(jīng)干燥機。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機的壁面向上運動.但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。
濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機械沖擊力和干燥空氣的湍動氣流共同形成了一個平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到最終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。
破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環(huán)通徑，便能在某種限度內改變產(chǎn)品的粒徑。
根據(jù)旋轉閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段，這4個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。主機結構見圖1。
1.1破碎
由于旋轉閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進人干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，****限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
1.2氣固混合
旋轉閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進人干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下隨落。由子干燥機底部為倒錐結構，氣流的速度很大，最高可達60m/s.能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
1.3干燥階段
物料粉碎后.被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在干燥室內向下墮落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥機。
1.4分級階段
分級器是裝在干燥機出料口下部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時物料被擋在干燥室內.直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機。當物料加人到干燥機后，處于旋轉的流態(tài)化狀態(tài)，團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小并干燥的物料在內環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥 離心力變小后也向內環(huán)運動.當水分滿足要求后被氣體帶出。
綜上所述，旋轉閃蒸干燥機的熱效率高、干燥迅速的主要原因:首先，由于回轉攪拌器的機械沖擊和固體顆粒之間互相不斷地碰撞和摩擦作用，碾磨成細粉粒，比表面積大幅度增加;其次，高速螺旋熱空氣的激烈湍動作用，氣固間相對運動和緊密有效的接觸，并加大了氣固間的相對速度，進一步強化傳熱和傳質，使干燥過程進行得極其猛烈而迅速，從而能在短時間內達到干燥目的。
2基本流程簡介
如圖2所示，來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投人到加料器4，在加料器中，濕料稍許散開，并被攪拌勻后擠人螺旋加料器。螺旋加料器采用無級變速，將濕料送人干燥機5進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器1處進人，被直接或間接加熱器3加熱。干燥機底部的攪拌器轉速約為200-500r/min,促進濕料流態(tài)化。主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進人干燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從干燥機頂部離去，經(jīng)過旋風分離器6和布袋除塵器7排出干燥機。
3旋轉閃蒸干燥機的設計方法
3.1干燥室的確定
旋轉閃蒸干燥機處理部分物料的蒸發(fā)強度見表1。體積給熱法是旋轉閃蒸干燥機的理論設計方法但此方法中最關鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算，是工業(yè)設計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關系計算出有效高度。
3.2干燥室直徑
另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機的直徑。
3.3干燥器的高度及分級粒徑
從熱風分配器出來的熱風成切線方向通過環(huán)形縫隙進人干燥室，干燥室的物料在熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時，重力作用的影響很小.因此可忽略。
4旋轉閃蒸干燥機的應用
部分農(nóng)藥閃蒸干燥機的操作條件見表2。干燥室上部設有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內 能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿足產(chǎn)品粒度要求。錐底熱風人口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。1 概述
瀝青混合料攪拌設備是一種復雜的綜合配套設備，由于在野外作業(yè)，工作環(huán)境惡劣、氣溫變化幅度大、干擾源多等因素的影響，給該設備控制系統(tǒng)的設計增加了很大的難度。特別是用于高等級公路的設備，對瀝青、粒料、粉料和溫度的計量精度要求高，因此對該設備控制系統(tǒng)硬件和軟件設計相對要求也較高，必須綜合?1.污泥濕度:對于所有的干燥設備，物料的濕度都會在一定程度上影響設備的工作效率，污泥烘干機也不例外。【污泥干化】如果污泥含水量過高，污泥脫水干燥過程中會消耗更多的熱量，相應增加污泥在干燥機中的運行時間，從而降低污泥的干燥速度。因此，對于濕度極高的污泥，首先要實施正確的脫水處理，以提高污泥的干燥速度 煤泥干燥設備是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干機，可以快速將煤泥水分干燥至8%以下，主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的。煤泥干燥設備主要用于對煤泥、污泥等含水量大的黏性物料進行烘干，帶旋轉粉碎裝置的閃蒸干燥機，可同時對物料進行干燥、粉碎和分類。它是專門為濾餅、漿料、泥料等物料的干燥而設計的連續(xù)干燥裝置。 閃蒸干燥機的工作原理： 原料在帶有立式攪拌器的進料罐中均質化。切向熱空氣與立式旋轉粉碎機一起提供了良好的進料分配和粉碎效果。產(chǎn)品通過排氣袋過濾系統(tǒng)分離。較大的顆粒返回到干燥 目前，我國生產(chǎn)制藥裝備的企業(yè)已發(fā)展到800余家，產(chǎn)品品種規(guī)格超過3000種，據(jù)不完全統(tǒng)計，年產(chǎn)值約150億元人民幣，產(chǎn)品除充分滿足國內中西藥廠、動物藥廠及保健品廠需求外，還遠銷60多個國家和地區(qū)業(yè)內有關專家分析認為，市場亟待整合和產(chǎn)品亟待創(chuàng)新是我國制藥裝備行業(yè)當前最急需破解的難題。整 |
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