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目前，國內農藥廠對膏狀、粘性物料、熱敏性物料等，大都采用廂式干燥器干燥，再用粉碎機粉碎的工藝。廂式干燥器的缺點是占地面積大，能耗高，勞動強度大，環(huán)境污染嚴重，產品質量不穩(wěn)定。為此，我廠近年來，設計生產了沸騰干燥機，主要用于膏糊狀物料、粘性物料及熱敏性物料的干燥除濕。
沸騰干燥機由加熱器、加料器、干燥器(主機)粉碎機、旋風分離器、袋式除塵器、引風機等組成。
沸騰干燥機工作原理
濕物料經定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，將物料擠壓成片狀或條狀，連續(xù)輸入到干燥器內，物料在下落的過程中與粉碎機上來的熱風相遇，部分水分即蒸發(fā)，使物料的粘性下降，結成塊狀的物料不斷落入強化器，經粉碎機粉碎再干燥，粉狀濕物料懸浮在熱空氣中運動，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，傳熱系數高，干燥時間短，干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升進入旋風分離器收集，尾氣經袋式除塵器過濾后放空。
在這一整套設備里，把預成型、預干型、粉碎、干燥結合在一起，解決了膏狀物料在流化干燥設備里因粘結而不能流化的問題。物料回收率達到99.5%以上。
沸騰干燥機的特點
沸騰干燥機是以粉碎被干燥物為其主要特征的干燥設備，具有以下特點：
干燥器容積氣化強度高，生產能力大，與其它干燥膏糊狀物料的干燥器相比，該設備能連續(xù)生產。
物料與氣流的接觸時間短，干燥介質的溫度可高于被干燥物允許的溫度，一般操作溫度可在150℃-300℃，因此，熱損失小，熱效率高。
產品含水率均勻，質量穩(wěn)定。
強化器在正常操作狀態(tài)下，分散物料所消耗的功率較小，系統(tǒng)的流體阻力與氣流干燥差不多，因此，生產費用較低。
沸騰干燥機的應用情況
沸騰干燥機，經多家生產企業(yè)使用，一致反映，與其它干燥機相比，該機具有干燥強度大、自動化程度高、設備體積小、連續(xù)生產、對進料含濕量要求不高、烘干快、能耗低、占用人力和廠房面積比較小、操作方便、設備維護簡單、互換性好等特點。有效地解決了粘性物料、膏狀物料及熱敏性物料連續(xù)干燥的難題，物料回收率達到99.5%以上。使用單位能在短期內取得良好的經濟效益，為農藥工業(yè)的發(fā)展作出了貢獻。
沸騰干燥機還適用于醫(yī)藥、化工、食品、建材等行業(yè)的膏狀物料、粘性物料的干燥。農藥干燥機與液體制劑相比，顆粒劑、片劑、膠囊劑等固體制劑物理、化學穩(wěn)定性更好，且生產制造成本更低，服用攜帶更方便，在藥物制劑中占比70%；據了解，固體制劑在生產過程中，相較于干法制粒，高效濕法混合農藥干燥機等制粒設備發(fā)揮了更加重要的作用。????農藥干燥機是在藥物粉末中加入液體粘合劑，靠粘合劑的架橋離心噴霧干燥機運行期間，工作人員需要定時進行收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，并記錄各工藝參數。在運行結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。 接下來還需要將離心噴霧干燥機內部和除塵器中的殘留物料清理干凈1>電機減速機：電機功率≥11kW2>配套的變頻器質量可靠，使用效果良好。(客戶自配）3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。4>采用十字內置切刀5>擠出段配冷卻水套（材質選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。8>由于物料擠壓過程中生熱較多㈠檢查離心噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動； ㈡檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置； ㈢檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣； ㈣檢查離心噴霧干燥機的離心風機運噴霧造粒干燥機是PTC 熱敏陶瓷生產工藝中的重要噴霧造粒干燥機，噴霧造粒干燥機價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。噴霧造粒干燥機的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適當延長噴霧造粒干燥機使用壽命，降低生產成沸騰制粒干燥機本，因此對噴霧造粒 |
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