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眾所周知，染料的生產離不開各類染料干燥設備。染料產量的擴大必然需要大量的染料干燥設備，許多新型干燥設備在開發成功后，都首先在染料行業應用，染料行業所需要的干燥設備型式和規格相對其他化工行業是比較多的， 國內許多干燥設備生產企業也是從這一領域起步的。我國從上世紀50年代曾經從原蘇聯引進耙式干燥機，70年代從日本、丹麥進口的噴霧干燥機，80年代從丹麥進口的閃蒸干燥機，90年代從日本引進的槳葉干燥機，如今這些設備都已國產化。干燥技術的發展不僅使染料干燥設備不需要再從國外引進，而且也有力地推動了染料商品化技術的發展。國產染料的劑型、溶解度、潤濕速度等許多應用性能提高都與干燥技術和新型染料干燥設備有關。
干燥是染料生產中一個十分重要的單元操作，因為干燥在這里不僅是簡單的固液分離過程，更重要的是染料生產過程的最后一道工序，產品的質量、劑型在很多情況下取決于干燥技術和設備的綜合運用情況。從經濟角度考慮，染料干燥設備價格昂貴，工程投資較大。
另一方面，干燥又是高耗能過程，熱效率在15％一8o％這樣大的范圍內波動．而設備的運轉費用與干燥機的設計選型有非常密切的關系，所以染料廠的決策者對此歷來都比較重視。染料的品種有許多，經常生產的也有450余種，它們的理化性質又有很大差異，甚至同一品種不同的生產工藝、同一品種不同的產品要求，導致干燥條件可能都有區別，所以就造成了干燥的復雜性。由此可見，染料的干燥較其它產品的干燥具有更高的技術性。
我國染料干燥技術在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，技術落后．生產設備原始。到1957年才出現了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發展速度，縱觀我國染料干燥設備的發展史，在幾十年間經歷由簡到繁、由低級到高級的發展階段。多年來引進許多新型干燥設備，并多數已經國產化，發展較的有閃蒸干燥機、振動流化床干燥機、槳葉干燥機等。這幾種干燥機可以覆蓋大量的染料品種，不論從技術還是設備各項指標的先進性，都有能力成為染料干燥的主要設備。
經過多年的努力，現在有許多專業干燥備制造廠，可以這樣說．國外有的染料干燥設備國內幾乎都可以制造，一些常用的染料干燥設備已經國產化和系列化。但是我們也要看到，當前染料行業中干燥設備所出現的問題仍然比較多，這主要是設備制造廠家對染料的加工工藝不了解所致。染料干燥是工藝性很強的操作過程，原染料品種繁多，商品指標復雜。近年來隨著市場需求的變化，染料干燥的難度越來越大。例如，過去商品分散染料強度大多數要求100%，現在則要求200%，這就意味著助劑的加入量在減少而染料的耐熱性能也隨之下降。如果加工配方質量不佳，干燥的難度會更大。過去干燥設備廠往往需要染料廠提供被干燥物料的理化指標，如果染料廠無相應經驗，所提供的參數很難保證是最恰當的。這給干燥機的設計、制造帶來麻煩。因此加大對干燥工藝過程研究的力度也是十分必要的。
根據干燥技術的發展現狀以及染料行業的裝備水平，可以說國產染料干燥設備的類型基本齊全，基本可以滿足染料干燥的需要，染料干燥機在未來一段時間內的發展可能集中在以下幾個方面。
1、染料干燥設備的定型化、系列化對于已經使用多年有效成熟的干燥機，為了便于推廣和使用，應進行定型化、系列化工作，制定相應的標準為使用廠選型提供方便。
2、染料干燥設備的大型化國內雖然干燥機的種類比較齊全，但生產規模都比較小。據了解．染料廠蒸發水量在lO00kg／h以上的干燥機很少，扶技術上也缺乏大型干燥機設計的實踐。干燥機小型化對產品質量的穩定性和運轉費用都很不利，從提高產品質量角度出發，干燥機應向大型化方向發展。
3、操作系統自動化染料干燥系統在操作時可變因素比較多，如果生產中系統產生波動，容易影響產品質量。提高設備的自動化水平，采用先進的電腦控制系統．降低或消除人為因素，能保證產品的穩定。
4、提高染料干燥設備的熱效率。提高干燥機的熱效率是今后干燥技術開發的主要任務，國內外對提高熱效主要從以下幾個方面人手：
(1)提高染料的耐熱溫度，增大干燥機進出口溫差是提高熱效的主要方法。然而，降低出口溫度會導致產品含水率超過規定標準，提高進12I溫度又受到物料耐熱性的限制．也就是說，提高進口溫度染料有凝聚的傾向。但是，通過對加工配方的研究可以提高染料的耐熱性，這也是染料加工工作者的重要任務之一。
(2)采用組合型干燥機有人說過，干燥技術發展多年，就干燥機的基本型式幾乎沒有什么新的變化，干燥機理投有新的突破，只是干燥機結構上的改變。利用現有的干燥機，進行優化組合．采用多級干燥。使不同類型的干燥機發揮各自的優勢，也是提高熱效率、節約自日源的方法之一。
對于有些染料廠盲目的像選購常規商品一樣去購買染料干燥設備。由于這種做法顯然是缺乏對染料干燥設備的了解，常聽到有些廠購進設備后開起來，造成不該有的損失。這并不是設備什么問題，很可能是染料干燥設備對這種物料不合適，所以選擇染料干燥設備要進行大量的試驗，才能確定****的干燥設備。據介紹，國外一些大的干燥設備都有龐大的試驗基地，物料在近乎生產規定的設備上進行試驗，取得的數據比較可靠。干燥機應從具體染料品種的干燥試驗出發，進行一系列的工藝設計和結構設計，才能使設備更可靠。以下提供一個染料干燥設備選型表，表中列出了各種染料干燥機適合的物料，可作選購染料干燥設備時的參考。
| 設備選型 |
常用物料 |
| 直管氣流干燥機 |
玫瑰精 |
| 壓力噴霧干燥機 |
堿性染料、硫化鎘、陶瓷色、鉻黃、氧化銅、快速染料、食品色、靛藍染料、氧化鐵、高嶺土、鋅鋇白、米洛麗蘭、有機顏料、油漆、酞菁、二氧化鈦、水彩、鉻酸鋅、鉻酸鋅鉀、鉻酸四氧化鋅、活性翠藍、咔嘰綠B、增白劑 |
| 回轉干燥機 |
硫化藍 |
| 通風帶式干燥機 |
酞菁顏料（擠條后） |
| 強化氣流干燥機 |
氧化鐵、顏料 |
| 快速旋轉閃蒸干燥機 |
蒽醌、氧化鐵黑、靛藍、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體、酞菁藍、硫化藍、鋁鉻黃、堿性嫩黃 |
| 脈沖氣流干燥機 |
藍BB、氧化鐵、酞菁藍、鐵紅、氧化鈦、鐵黃 |
| 真空耙式干燥機 |
硫化黑 |
| 槳葉干燥機 |
氧化鐵黃、靛藍 |
| 轉鼓干燥機 |
直接耐曬黑G、活性黃 |
| 盤式干燥機 |
堿性枚瑰精 |
| 惰性粒子干燥機 |
鈦白粉、氧化鐵黃、鋅鉻黃、分散藍染料、分散綠染料、熒光增白劑、顏料 |
| 耙式干燥機 |
靛藍、直接黑 | 木薯干燥機是一種特殊的“閃蒸干燥機”，可用于各種淀粉干燥過程。在操作過程中使用高速熱風，以促進所用淀粉的快速干燥。木薯干燥機為所有淀粉生產廠提供了方便的加工方法。對于許多淀粉工廠而言，木薯干燥機的成本是一個主要問題。木薯干燥機的成本是不固定的，主要受物料、氣流、產能、自動化等在XSG系列旋轉閃蒸干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。 XSG系列旋轉閃蒸干燥機在應用中因? 污泥烘干機的活性導致污泥粘壁堵塞原因分析？活性污泥作為一種高濕高粘性物料，在熱交換過程中難免會出現粘壁堵塞現象，一旦出現這種故障，就會嚴重耽誤進行污泥烘干設備的正常作業，從而導致活性污泥烘干時間延長，影響烘干效率。 目前國內污泥干燥主要使用的設備有：管束式烘干機，高速攪拌烘干機，旋轉烘干機，在木薯粉的加工過程中，木薯粉干燥機是整個生產線的重要環節。通常將木薯粉脫水后，再用錘式粉碎機粉碎木薯粉餅。粉碎木薯粉后，用木薯粉干燥機將木薯粉干燥。因此，在現階段，使用專業的木薯粉干燥機可以有效地防止木薯粉糊化，保證木薯粉干燥后的質量。與其他類型的木薯粉干燥機相比，我們的閃蒸干燥機更加專業，干燥快速
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