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國內中藥企業常用的浸膏干燥設備是箱式干燥和噴霧干燥。箱式干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮；噴霧干燥的粉劑致密而水溶性差，干燥溫度高，熱敏感性的物質容易被破壞，多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上，造成收粉困難。近幾年，一種自動真空履帶干燥機開始應用生產。與箱式干燥相比，自動真空履帶干燥機的優點是：料層薄、干燥快、物料受熱時間短；物料松脆，容易粉碎；隔離操作，避免污染；動態操作，不易結垢；連續生產，自動控制。自動真空履帶干燥機也能克服噴霧干燥的缺點，與常用的干燥設備相比，自動真空履帶干燥機具有更好的應用價值，控制系統采用德國西門子S7-200PLC、西門子變頻技術，實現了干燥溫度、真空壓力、干燥速度穩定、干燥物料含水率穩定的目標，使用效果良好。
工作原理
物料通過變頻螺桿泵送入真空條件下的干燥機內部，物料被連續地涂布在緩緩移動的干燥機內的多條干燥帶上，形成薄薄的涂層；干燥帶在調速電機驅動下以設定的速度向前運動，每條干燥帶的下面都有3段獨立的加熱板和1段冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料；當干燥物料從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥后的物料從干燥帶上剝離；物料通過一個粉碎裝置粉碎后，通過真空蝶閥到料桶中出料。
物料直接進入真空度容器內，經過干燥，所得顆粒的流動性很好，結構疏松，速溶性好。其結構如圖1。
真空自動履帶干燥機主要特點
真空筒體是一個直徑近2m的不銹鋼圓筒，前后開門，長度在15m，內外壁拋光處理，筒體密封良好。履帶是干燥物料的平臺，材質為聚四氟乙烯帶，性質穩定，耐溫范圍在-70－260℃，可安全使用于醫藥、食品工業。履帶按4層設置，每條履帶分別由變頻電機單獨驅動，履帶運動速度則通過變頻調速機組進行調整，速度范圍在0.15－1.5m/min。
真空系統采用羅茨真空泵和水環真空泵組成的機組。
干燥前物料先預熱以增加流動性，進料用螺桿計量泵，可處理粘度很大（相對密度1.35－1.45）的中藥浸膏；進料流量可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也確保均勻布料，以便干燥工藝的優化；每一條履帶配備單獨螺桿泵作為進料輸送泵，進料速度一般20－50L／h。搖擺布料擺臂通過一臺步進電機控制，速度一般在5－20r/min。
自動真空履帶干燥機整個干燥帶分為4個區，3個加熱區和1個冷卻區。機組熱源采用熱水，配備完整熱水循環加熱系統和冷卻水冷卻系統。考慮天然藥物的熱敏性，常采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產品溫度一般在40－95℃之間。經過冷卻，出料溫度可控制在20－30℃之間。
終端出口以氣動真空蝶閥阻斷真空以連續地排出干物料；出料口有破碎和制粒功能，干粉顆粒大小可控制在40－60目之間設置。
機組配有高壓水清洗裝置，符合GMP易清洗的要求。
自動真空履帶干燥機采用PLC控制，通過PC機的人機界面來操作設備，同時干燥機附近設置操作面板以便在工作區操作設備。可以自動運行，也可以手動操作。
控制系統的總體設計
系統軟硬件的選型
（1）選用SIEMENS變頻器（2）搖擺布料采用KINCO步進電機及驅動器；（3）觸摸屏采用
產品；（4）上位機采用戴爾工控機；（5）通訊采用一條RS-485通訊線將上位機和PLC連成一個通訊系統；（6）現場觸摸屏為操作員界面，工控機為工程師界面。
的功能及選型
在系統中完成下列任務：（1）采集外界各設備的狀態信號及模擬量信號；（2）控制各臺電機起停、頻率調節及調節閥的開度調節；（3）若外界設備出現故障，PLC接通報警裝置，實現故障報警。
根據上述功能，該系統選用SIEMENS的S7-200PLC，它屬于模塊組合式PLC，由基板及模塊組成，有多種基板模塊可供選擇，可根據需要構成不同的系統。本著實用性、可靠性、經濟性等原則，選用CPU226PLC、EM223CN型的數字量輸入/輸出模塊、EM232CN型的模擬量輸出模塊、EM235CN型的模擬量輸入／輸出模塊。其組成見圖2。
控制系統的應用
條履帶可以分別控制其運行狀態與運行速度。每條履帶都分別采用變頻控制實現1對1控制，在運行狀態下，可在線調節修改履帶速度。
臺進料泵可以分別控制其運行狀態與進料速度。每臺進料泵都分別采用變頻控制實現1對1控制，在運行狀態下，可在線調節修改流量。
布料電機運行速度可調節。布料電機在運行狀態下，可在線調節進料速度，范圍（15、20、24、28、37r/min）。
真空泵采用3級機組，保證筒體真空度運行時不低于10MPa。主泵ZJ300羅茨真空泵（球墨鑄鐵）1臺,抽氣速率300L/s，二級泵ZJ150羅茨真空泵（球墨鑄鐵）1臺，抽氣速率150L/s，前級泵2BV5-131水環真空泵2臺，抽氣速率6.66m3/min，功率11kW，極限真空（絕壓）40Pa，前級泵配2臺2BV5-131水環真空泵，可以有效地縮短及提高整個機組的效率，將真空預抽時間縮短，在主泵開啟整個機組投入運行后，可自動關閉1臺水環真空泵。
加熱區、冷卻區溫度控制采用調節閥從而保證溫度恒溫運行時不偏于設定±2℃，流程如圖3。
信號報警界面可隨時監控與顯示系統運行中的單機運行故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統運行的穩定性與自診斷的功能，保證各項硬件的使用壽命。
程序分為
部分：主程序、子程序和中斷程序。
系統初始化的一些工作放在初始化子程序中完成，可節省掃描周期。利用定時器中斷功能實現PID控制的定時采樣及輸出控制。主程序功能最多，履帶電機、進料泵及布料電機速度的顯示，真空泵組控制信號的綜合以及報警處理都在主程序。頻率和真空的壓力值采用數字方式直接在程序中設定。溫度PID控制中，使用了比例和積分控制，其回路增益和時間常數可通過工程計算初步確定，需要進一步調整以達到最優效果。
結束語
通過自動控制技術應用和改進，自動真空履帶干燥機在工業應用中運行可靠,生產能力穩定，干燥后物料含水率≤5%。隨著中藥產業化的發展，自動真空履帶干燥機在干燥方面的優點，將被更多的企業認可，市場應用前景廣闊。污泥烘干機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。此干燥污泥烘干機在特殊條件下可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。污泥烘干機是一種通過特殊扇形結構的中空槳片傳導熱來干燥(冷卻)物料的低速攪拌型連續間接加熱污泥烘干機。
污泥烘干機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等? 污泥烘干機適用于城市污泥干化。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。電機是污泥烘干機運轉的主要動力來源，在污泥烘干作業過程中，有時候會出現電機溫度過高的情況。那么污泥烘干機電動機溫度過高如何進行解決方法？? 1、電機風頁逆轉。如果污泥烘干時風頁出 干燥設備廣泛應用于化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域，屬量大面廣的通用機械產品。我國干燥設備行業從形成、發展到逐步走向成熟已經走過了20多年歷史。目前國內市場需要的常規干燥設備，以及國際市場需要的主要干燥設備，我國基本都能自己制造。這表明，我國干燥 閃蒸干燥機是工業生產中常用的連續性高含水型粉體粒子的大型干燥設備。其連續性的生產能力已經得到廣泛的實踐驗證，一般情況下，閃蒸干燥機能將初水60%-80%的物料直接一次干燥到1%水分以下。 閃蒸干燥機憑借著其良好的干燥效率和高產出而廣泛應用于市場，那么有哪利用冷凍干燥設備的冷凍干燥是指通過升華從凍結的生物產品中去掉水份或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑，比如水，像干冰一樣，不經過液態，從固態直接變為氣態的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱任凍干（lyophilization）。
為什么要選擇冷凍
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