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干燥是將物料去除水分或其他揮發成分的操作，涉及面很廣，干燥的種類繁多，干燥的設備也是各種各樣。如果按工藝過程中物料所處環境的壓力來分，可以分為常壓干燥與真空干燥，前者用得較多，相對比較簡單，自古就有應用；后者開發得較晚，相對繁雜一些。但真空干燥有它自身的許多優勢，近年來得到了廣泛的應用，尤其是在制藥、食品與化工行業的應用。微丸是制藥行業的一個劑型，它的干燥方式可以用常壓普通干燥，也可以用雙錐回轉真空干燥機，但是，兩者的干燥效果是不一樣的，真空干燥出來的藥丸質量明顯要好。
1.雙錐回轉真空干燥機具有許多優點：（l）在真空環境下，水分的沸點降低了，可以實現低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會分解變質；（2）在真空干燥過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現象，保障了被干燥物料的質量，在缺氧狀態下可以殺死一些細菌，抑制一些細菌的繁殖生長；（3）真空干燥可消除常壓下容易產生的表面硬化現象；（4）真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對環境的污染。
將雙錐回轉真空干燥機運用在干燥微丸作業上，容器容易清洗，烘出來的微丸清潔衛生，顆粒表面結實，球形度高，大小一致，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷一致，細粉少，藥品質量穩定，保存時間久。
2.雙錐回轉真空干燥機工作原理真空是指在給定容器內，氣體分了密度低于該地區大氣壓下的氣體分子密度的氣體狀態，真空狀態下氣體的稀薄程度稱為真空度。真空干燥就是在低于常壓的條件下間接加熱物料，在相應的溫度下使物料中濕分汽化，以使物料中濕分含量降低的過程。
雙錐回轉真空干燥機的基本原理：水的飽和蒸汽壓與溫度緊密相關，在真空狀態下，水的沸點會降低，所以真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥。大家知道，在常壓下，如果溫度達到100℃，水就開始沸騰汽化。為什么高原地區煮飯或其他食物時不容易煮熟？這是因為高原地區的大氣壓低，水的沸點降低。如果容器的壓力一直往下降，當降到613.28Pa的絕對壓力時，水的沸點就變為0℃。保持不同的真空度，就可改變物料的干燥溫度，通常應由物料的熱敏感性來確定真空干燥的真空度。由于真空泵在真空度趨于0時，它的氣體流量明顯減少并趨于0，這時不利于氣體的流動與濕氣的排放，所以生產中一般把真空表的讀數控制在0.095MPa以下。
真空干燥就是干燥物料中的自由水，自由水的存在形式可分為間隙水、表面水、毛細水和包裹水。在干燥過程中，一是熱源將熱能傳輸給物料，使其升溫和使濕分汽化；二是汽化的濕分蒸汽向干燥室空間遷移，使濕分蒸汽脫離物料表面且排出干燥室；三是物料內部的濕分以液態向物料表面遷移，以便于在表面發生汽化。真空干燥就是這3個過程相伴且協調地進行，其協調的好與壞，直接影響真空干燥速度及其物料的品質。
開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化潛熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓力差，使干燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。
3.影響干燥速度的因素在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間。但是影響干燥速度有很多因素，如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫，降低物料濕含量等，有利于提高真空干燥速度；如果升溫過快，水分來不及排出，微丸容易結塊，粘結在鍋壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高，空氣的流動性會變差，水分不容易排出到容器外，并且對真空設備的要求會提高。所以，我們應該根據物料的特性，綜合考慮真空度的影響。
另外，雙錐回轉真空干燥機的結構形式、加熱方式、操作者的經驗等都會影響真空干燥速度。
4.雙錐回轉真空干燥機的系統雙錐回轉真空干燥系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。
干燥微丸時，因溫度不能過高，所以加熱系統用水加熱比較適合，冷卻系統與水加熱系統可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內的濕分是水，則設備中可以不用冷凝器；又如粉塵不多，除塵器可以用1個緩沖罐簡單代替。
對雙錐回轉真空干燥機本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內壁，再由內壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉動的同時，微丸在筒體內不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
5.雙錐回轉真空干燥機在微丸干燥應用的實例現以某微丸干燥作業為例。該微丸的參數：干物料的密度0.70g/cm3，初含水率15%，終含水率2%~3%；雙錐回轉真空干燥機干燥機參數：容積500L，轉速4~6r/min；加熱溫度：水加熱，100℃以下。
往雙錐鍋體內裝入微丸，要求裝料量控制在50％以下（或者說料面不高+抽氣管的水平管位置）。蓋上蓋子，開始轉動雙錐鍋體，把轉速調到4~6r/min，微丸在雙錐鍋體內流動，得到充分的混合。
然而，微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱，理由有兩個：一是蒸汽的溫度過高，會影響到物料的性能；二是直接對物料進行高溫加熱，微丸中的水分會快速往表面遷移，表面的水分來不及汽化，導致微丸互相粘連，不能流動，易形成結塊，整個鍋壁也會粘上一層厚厚的藥粉，無法傳熱。所以，選用水加熱效果較好。根據物料的特性，選擇一個初始水溫，然后慢慢往上升溫，并對雙錐鍋體內部進行抽真空，鍋體內產生的水分要及時排出，否則會結塊。
微丸的干燥可以分為4個階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢；當料溫達到汽化溫度時，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會變得不明顯，真空度會下降。嚴格來說，這個階段的汽化溫度不可能是一個點，應該說是一個小的范圍。因為物料始終處于加熱狀態，汽化會帶走大量的熱量，這兩個都會引起溫度的波動，同時汽化會引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個動態的過程。如果真空表的讀數在0.093MPa左右波動，那么汽化的溫度會在40℃左右波動；進入第3階段，由于微丸含濕量變少，遷移到表面的水分變少，料溫上升明顯，真空度也回升，干燥速度越來越慢；第4階段，當微丸的含水率達到設定的要求后，要對物料進行降溫。關閉加熱系統，通入自來水到夾套，對微丸進行冷卻降溫處理，準備出料。
6.結語本文從真空干燥的優點與工作原理入手，探討了影響干燥速度的因素，結合該公司的實際應用闡述了雙錐回轉真空干燥機在微丸干燥領域的應用。? 污泥烘干機導致脫水效果不好原因分析？通過以三個污泥原料的含水量的兩個分界點，即10%以及50%來判定污泥烘干機對污泥的脫水效果。? 除此之外，在污泥脫水設備運行過程中，如果設備的電機損壞、功率不足，或者皮帶脫落、松弛等，就會導致脫水設備無法正常運轉。這時候，我們要對整個傳動系統進行仔細檢查，旋轉閃蒸干燥機在安裝過程中存在的主要問題： 1、進一步提高設備安裝水平 旋轉閃蒸干燥機投入的^終目的是服務于干燥生產，在現如今的生產條件下，一臺已經調試合格的完善的旋轉閃蒸干燥機在生產中的積極意義彰顯無遺，但是，倘若設備已經安裝完成，卻發現由于安裝水平的制約，影響到了閃蒸干燥機的安裝質量為克服靜態干燥效率低、消耗大的缺點而研發的閃蒸干燥機，在設計過程中結合了氣流干燥等常規流化干燥的特點，揚長避短，使整機具有合理的工藝結構和優異的使用性能，真正實現流態化干燥的低耗、高效目標。 閃蒸干燥機的特點 *供料設備有多種選擇，供料是連續的、靜態的。 *在干燥機底部高溫區域，熱敏性原料不能? 污泥烘干機是污泥處理環節的重要設備，如果發生故障會嚴重影響整個處理流程，只有良好的維護保證污泥烘干機的正常使用減少故障率，才能獲得收益。 真節能烘干機設備公司提醒您在使用過程中注意以下幾點，可以延長污泥烘干機的使用壽命。 1、經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油位，檢查整機的密閃蒸干燥機是成長速度快使用范疇普遍的干燥設備之一，正在國內閃蒸干燥機也稱旋流干燥機、扭轉快速干燥機。閃蒸干燥機是一類帶無扭轉破壞安拆的氣流式干燥設備系統。 閃蒸干燥機的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的^優操作條件下，開發和改進閃蒸干燥機；另外，大型化、高強度、高經濟 |
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