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現代中藥生產中，通過將中藥材熬制、提取、濃縮成的浸膏，經干燥粉碎成粉，裝在膠囊中或制成顆粒，成為中成藥。整個制藥生產過程中，制藥企業感到最難的問題之一是浸膏的干燥，現在制藥企業主要采用傳統的烘箱、真空干燥設備干燥和噴霧干燥設備干燥法干燥浸膏，這些傳統的干燥設備干燥法都存在干燥溫度高、能耗高、設備投資大、生產周期長、效益低、成本高、占地面積大等問題，因此，浸膏干燥已經成為制藥企業生產中的“瓶頸”，限制著企業生產發展。
傳統浸膏干燥設備干燥
烘箱干燥 溫度高 時間長 質量低 能耗大 占地面積大
真空干燥 溫度較高 時間較長 質量較低 能耗大 占地面積大
噴霧干燥 溫度高 時間短 質量高 能耗大 占地面積大
傳統干燥設備干燥的問題
在真空狀態下，空氣對流傳導方式難以進行，傳統加熱只有通過熱傳導由物質表面至其內部，干燥時物品表面先被干燥硬化，會形成“堅實”的外殼，內部水分排出更加困難，因此，干燥速度慢、效率低、周期長、熱慣性大、溫度不易控制，直接影響物品的干燥質量和產品的經濟效益。
1、 溫度高
2、 能耗高
3、 設備投資大
4、 生產周期長
5、 效益低
6、 占地面積大
最新浸膏干燥方法 -- 微波真空干燥設備連續低溫干燥
干燥設備干燥原理
在物品的干燥過程中，水分的蒸發溫度與大氣壓有直接的關系，大氣壓力越低，水的沸點越低，在一個大氣壓下水的沸點是100°C，當真空度小于 -0.08 兆帕斯卡時，水的蒸發溫度為 30～40℃。因此，物體處于真空狀態條件下，其中的水分可在較低溫度下蒸發，使物品在低溫下干燥。
同時,在微波能的作用下，浸膏自身快速生熱，水份蒸發達到干燥的目的，這種干燥方式不需要通過介質傳導，微波能量直接作用在浸膏上，干燥過程不會出現表面硬化、排水困難的問題，浸膏干燥溫度低，能****限度保持藥效，因此它具有干燥質量高、干燥速度快、生產成本低、節約能源、收得率高、操作簡單等特點，完全達到浸膏干燥的要求。
干燥質量
低溫+微波+浸膏中水份快速蒸發
干燥成本
經龐哲真空連續系列設備干燥的浸膏,其有效成份含量比普通真空干燥設備提高20%以上 ，說明這種干燥方式更能有效保證浸膏質量。
低溫+快速=高質量
干燥1公斤浸膏電費：（按每度電1元RMB計算）
只需1.0元電費(僅相當于普通真空設備真空泵運行費用的一半)
普通真空設備需4.75元電費
按每天QW-10HM設備干燥375公斤浸膏計算，每天節約1406元電費
一年（300天）節約421800元（42萬多）
一年節約的電費 42 萬元!
數據比較
占地面積少：只有35%（普通真空干燥設備）
能力大： 1臺QW-10HMV=5臺FZG15
投資少： （相同產量下）少于（普通真空干燥設備）
結論 ：
多！快！好！省!
1、 多—產量大得多，1臺設備1天可干燥375公斤浸膏。
2、 快—4小時可干燥好
3、 好—干燥質量好
4、 省—省能源、省投資、省廠房面積 離心噴霧干燥機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在設備內干燥，以得到干的固體。
實驗室離心噴霧干燥機整機設計緊湊，可獨立安置在實驗室或安放在專門設計的不銹鋼機架上，自成一體，無需其他設施即可運行。一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用完全自動或人工監控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監控。是目前體積小，噪音小，干燥效果非常出色的一款離心噴霧干燥機。閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環保、安全，低耗，維修簡單等優點。
閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎? 固廢污泥烘干機具有良好的經濟效益和環保效益，解決企業處理污泥難度以及費用高等問題，烘干后的污泥可以實現資源化二次利用，大大提高污泥使用價值和經濟價值。生產效率決定經濟利益，那么影響固廢污泥烘干機烘干效率有哪些因素？? 一、污泥含水率。含水率的高低在一定程度上面影響污泥烘干機的烘干效率。不管什 每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但^適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。
以下是干 |
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