產品概述
DW系列帶式干燥機將所要處理的物料通過適當的加料機構，如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統，每一個通道有一個或幾個排濕系統，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
工作原理
DW系列帶式干燥機料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，其中部分尾氣由專門排濕風機排出，每一單元排出氣量均有調節閥控制。在上循環單元中，循環風機出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過換熱器加熱，并經分配器分配后。成噴射流吹向網帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱風氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳達過程。上腔由風管與風機入口相連，大部分氣流體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、跳濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風先進入上腔，向下經換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側面風道及回風管與風機入口相連，大部分氣體循環，一部分排出。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據需要選取。
DW系列帶式干燥機用于脫水蔬菜，一般使用三臺設備串聯使用，形成初干段、中間段及終于段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。對物料溫度不允許超過60℃的料，初干段中，干燥氣體溫度可高達120℃以下，終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合地發揮帶式干燥的性能，且干燥更均勻。
應用范圍
DW系列帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；DW系列帶式干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或制成條狀后亦可干燥。DW系列帶式干燥機可廣泛應用于化工、食品、醫藥、建材、電子等行業，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
典型產品
脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、 合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、 電子元器件老化、固化等。 我國原料藥和藥用中間體(以下統稱原料藥)以其低廉的價格在國際市場占有重要地位，我國加入WTO既給制藥行業帶來了機遇，同時也給制藥行業帶來了新的挑戰。出于各種不同的目的，近兩年來各原料藥進口國對我國制藥企業的生產過程和社會責任提出了更高的要求，因此各種認證迅速在制藥行業展開，同時我國的《藥品? 污泥烘干機內的原料著火，這多半是操作使用不當造成的，所以建議用戶在使用前，一定要熟悉烘干機的使用操作說明，按照要求操作，當然也不排除是烘干機本身設計有問題，如果是該機本身的問題，就要積極和廠家協商，要求更換或改造。?如何避免污泥烘干機設備使用中常見問題？ 1.在安裝之前確保設備的質量以及各個真空干燥機是將干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，降低水的沸點，加快干燥的速度。真空干燥機廣泛用于醫藥、食品、輕工、化工等行業作低溫干燥之用，具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內在質量造成破壞的優點。
熱空氣由入口管以切線方向進工作原理開發的結合的干燥，凝聚/銑削和分類原則，在一臺機器。微型閃蒸干燥機干燥系統在世界上這種類型的專利。主要特點 在一個單一的單元干燥，粉碎并分級水分和細度控制飼料粘度為0.2至10 m.Pa.s.高達650℃的氣體溫度的干燥條件緊湊的設計無進料含水率的限制開放式，封閉式回收系統的概念，低停留時間 摘要：流化床干燥機因具有較高的熱質傳遞速率、結構緊湊、便于操作等優點而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業，就流化床干燥機的種類及普遍存在的一些問題和解決方法做一簡要綜述。
流化技術起源于1921年，最早應用于干燥工業化大生產是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置 |
