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經過浮選得到的白鎢精礦及焙燒前的白鎢精礦都存在干燥問題。特別是經過浮選的白鎢精礦,雖經過了一定的過濾、壓濾,但其游離水的含量仍很高。為便于運輸及下道焙燒工序的加工,必須經過干燥,使其達到規定的含水率。白鎢精礦的干燥方法及使用的設備種類很多,干燥效果各不相同。目前,旋轉閃蒸干燥機,對白鎢精礦進行干燥,獲得了較好的干燥效果,同時為企業帶來了良好的經濟效益和社會效益。旋轉閃蒸干燥機在國內白鎢精礦干燥中尚屬首次使用,現在已充分顯示出了旋轉閃蒸干燥機優越性能:設備小、產量大、耗能低、環境無污染、產品的含水率和粒度可調整。 旋轉閃蒸干燥機原理及工藝流程 旋轉閃蒸干燥機可對多種物料進行脫水干燥。在非金屬礦、化工、建材、醫藥、冶金、顏料、染料等多種領域中都得到了廣泛的應用,在國內乃至世界上是用于粉體干燥作業的一種理想設備。 旋轉閃蒸干燥機對粉體物料干燥過程的機理 含水粉體物料進入旋轉閃蒸干燥機后,熱氣流首先將熱量傳遞給細顆粒表面,水分立即蒸發并向外界擴散。表面水分的蒸發,引起顆粒表面和內部的水分差,水分將從顆粒內部不斷地擴散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發,此過程循環往復最后達到整個顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時間內被加熱到干燥介質濕球溫度,水分蒸發較快。該階段時間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發水分新耗去的熱量相等,達到平衡。此階段過后進入等速干燥階段。在此階段,顆粒內部的水分將源源不斷地補充到顆粒表面,此時的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結束后系統進入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,最后達到“平衡階段”,此時顆粒表面水蒸發吸濕達到平衡,干燥速度為零,干燥過程結束。噴霧造粒干燥機是PTC熱敏陶瓷生產工藝中的重要設備,該設備價格較高,組成復雜,使用和維護難度較大。設備的良好運轉,不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行,還可以適當延長設備使用壽命,降低生產成本,因此對該設備的正確操作以及加強維護保養十分必要。1 噴霧造粒干燥機原理及組成 造粒是PTC 熱敏陶瓷 伴隨著使用時間的增長及相關參數設置不當,噴霧干燥機在生產過程中就會產生一些問題,現羅列一些常見的問題及解決方案: 1.物料水分含量太高 排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。 而排風溫度可由進料量來調節。因此相?1.污泥烘干機能耗低,與對流傳熱工藝相比可以節能80%以上?2.熱率高,可達80%-90%3.設備結構緊湊,占地面積少,基建投資小4.工藝流程簡單,單臺設備可實行出料污泥含水率高低可調5.尾氣處理裝置簡單6.操作運行管理簡便,人工和自控要求都不高7.間接傳熱,減少因粉塵含量過高而引起的粉塵爆炸的危 選購旋轉閃蒸干燥機必須先了解物料的情況,設備對物料回收率的要求。根據物料的理化特性和干燥特性,可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)來合理的選購閃蒸干燥機。 因為物料的形態、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟本文以金屬硫化銅精礦為例,詳細說明精礦的干燥特性、干燥設備的選型及工業應用情況。 金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業和冶金工業的重要原料,浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續的焙燒和熔煉設備。在我國,隨著大型硫鐵礦焙燒及 |
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