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? 本文分享的工業污泥烘干機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干的過程；除濕干化是回收排風中的潛熱和顯熱，熱量可以實現封閉循環利用，而水分通過冷凝水排出。除濕干化過程沒有任何余熱排放，傳統污泥熱干化系統供熱90%轉化成排風熱損失(水蒸氣潛熱及熱空氣顯熱)；也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，系統簡潔優化。 工業污泥烘干機 我們知道常見的工業污泥種類：有電鍍污泥，危廢污泥、化工污泥、重金屬污泥、制藥污泥，皮革污泥、印染污泥、含鉻污泥、含鎘污泥、食品污泥、廢油渣、豆豉污泥、醋酸纖維污泥、酸洗污泥、燈飾廠危廢污泥、采油污泥、農藥污泥等等。污泥的處置方法主要是填埋、堆肥農用和焚燒三種。而工業污水排放的污泥含水率高達80-95了%，必須進行干化處理使污泥的含水率降至20-30%，才能進行填埋或高效焚燒。 工業污泥烘干 至于工業污泥烘干機選用烘房式還是流水線式。首先看看流水線式吧 工作原理：中溫高濕的廢熱空氣進入回熱器進行第一次冷凝除濕，再進入冷媒系統中的蒸發器第二次冷凝除濕，這時經過二次除濕的空氣絕對含水量大量減少，溫度變低，又回到熱回收器中與中溫濕空氣進行能量交換，第一次升溫，變成中溫干空氣，再到冷媒系統冷凝器進行第二次升溫，高達78度，穿過污泥表面，放熱降溫，變成中溫高濕空氣，如此重復循環。 流水線工業污泥烘干機 流水線式污泥烘干工作過程：從壓濾機或是疊螺機出來的含水率80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送到進料口泥倉，通過泥倉下面的成型機進行切條造粒，然后落入到網帶輸送上。網帶是由304不銹鋼鐵鏈網、齒輪、聚酯網等組成，可通風和透氣，并且有防腐蝕、防銹、耐高溫等特點。通過離心風機將主機冷凝器提供過來的78攝氏度高溫干空氣從流水線底部穿過一層層的網帶，在這個過程中，高溫空氣會將網帶上的污泥進行烘干并帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣，再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機進行冷凝除濕和排水。網帶主要分三層，最下面一層透過的是濕度最低的高溫干空氣，它會把污泥的含水率烘干脫水達到指定標準。污泥在最下面一層的網帶烘干后掉入到螺旋輸送機輸送出流水線落入刮板提升機，再經過刮板提升機提升后落入到噸袋，噸袋裝袋后就可直接打包儲存。 處理量：日產泥量大于3噸以上，則建議使用熱泵污泥烘干機結合流水線的形式，使用體驗會好很多，處理量也大。 流水線工業污泥烘干機 再來看看烘房式工業污泥烘干機： 工作原理：在干燥過程中，污泥蒸發的水分使干燥箱內空氣的溫度增大，溫空氣流經熱泵的蒸發器，冷卻降溫，排出冷凝水。制冷工質在冷凝器處釋放出它先前在蒸發器內吸收的濕空氣的熱能，加熱脫濕后的空氣。從冷凝器流出的熱空氣又回到干燥箱繼續干燥污泥。 烘房式工業污泥烘干機 烘房式污泥烘干工作過程：人工或機器分裝形式把污泥裝在料盤上，裝6-8層，物料的堆厚不要太厚，以免影響通透性，導致中間干不透。參數設定為50-60°C，按照濕度模式來排濕。也可以按照時間模式來排濕。排濕扇開一分鐘，關一分鐘。烘干房形式的工業污泥烘干機，每批次的烘干時間在10小時以上，使污泥由85%以上的含水率降至30%以下。物料不動，但是熱風是360度旋轉的。使熱量在烘干房內均勻流動，同時帶走水份，經冷凝成水排走，無任何污染物排放。當污泥烘干時間達15小時左右，污泥基本上可以脫水一半。當污泥的含水率減至25-30%時，大致可以收泥。將物料車拉出烘干房，使用收泥生產工具(夾具)來進行收泥裝袋工作。利用夾具，可以減少勞動強度。 工業污泥烘干機（烘房式） 處理量：日產泥量在1-3噸的中小型企業，建議使用烘房式工業危廢污泥烘干機，有成本優勢，但是有一定的人工作業量。在許多XSG旋轉閃蒸干燥機的應用，產品的干燥和溶劑蒸發往往是無毒，不存在爆炸危險。因此，系統的設計是比較簡單的，環境問題是不值一提的水蒸氣，有時燃燒氣體散發到大氣中^的副產物。 然而，在處理危險材料，當濕產品需要揮發性溶劑，如環己烷、正庚烷、蒸發或甲醇，系統設計需要仔細考慮從安全和環保的角度。目前，國內農藥廠對膏狀、粘性物料、熱敏性物料等，大都采用廂式干燥器干燥，再用粉碎機粉碎的工藝。廂式干燥器的缺點是占地面積大，能耗高，勞動強度大，環境污染嚴重，產品質量不穩定。為此，我廠近年來，設計生產了沸騰干燥機，主要用于膏糊狀物料、粘性物料及熱敏性物料的干燥除濕。
篩分設備機械的結構及工作原理大致有以下幾類：
（1）固定篩
工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的 |
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