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為解決化學工業中高黏性膏糊狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉閃蒸干燥機。但是，“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區，極易造成物料過熱凝聚而變質，旋轉部件的機械穩定性差。1987年對“70”型進行了改造。“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩定，出口溫度和產品殘余水分波動等缺點。1983年，對“78”型又進行了一次大的改進。現在我們所見到的設備基本是經過兩次大的結構改進以后的機型，稱之為“83”型。“83”型結構與前兩種相比有如下優點： 1． 干燥室底部沒有倒錐形結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機外避免在高溫區長期工作，延長了使用壽命。 2． 濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，如不及時刮下會影響產品質量，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。 3． 干燥室上部設有分級環，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求。 4． 錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。 5． 連續化操作，加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證干燥產品的各項指標。 6． 干燥系統為分閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。 7． 設備結構緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及熱傳技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了此干燥設備投資和運轉費用。 在城市化過程中，伴隨著環境壓力的增加，生活垃圾和市政污水已成為當今城市發展過程中面臨的兩大難題。對于生活垃圾的處理，我國經歷了從普通填埋到衛生填埋再到焚燒處理的發展過程。并且垃圾焚燒技術在國內經過近20年的實踐，現在已進入快速發展期。對于污水處理，大中城市污水處理廠的污水處理量大，排出的污? 污泥是從工業、生活或精煉工藝留下的殘留的半固體副產物。這種物料可被干燥以削減其體積，降低存在于污泥中的生物固體的水分。干化后的污泥，可用于植物的生長。污泥干燥后，降低了產品的體積，使得其儲存，運輸，包裝和零售更容易。干燥設計的污泥干燥機(污泥烘干機)經過多年經驗積累，不斷完善升級，設備更加穩定保持工廠的機械完整性和安全運行可能是您^重要的日常關注。隨著今天日益增長的產出需求，保持訓練，以盡可能^高的能力水平和滿足要求的勞動力是一個持續的挑戰。技術要求已經從簡單的維護 - 修復被破壞的部分 - 轉變為通過預測和預防性維護措施來確保可靠性。 無論是角色需要你^大限度地發揮技術的效益和設我們公司在為客戶提供旋轉閃蒸干燥機方面廣受好評。提供的產品以其獨特的特性而聞名，例如耐腐蝕性、一致性，結構堅固和高穩定性。旋轉閃蒸干燥機廣泛應用于各個行業，并提高了用戶的滿意度。 特點： *性能優異 *維護低 *易于安裝 在質量方面，我們從來沒有讓客戶失望過。我們的整個產品系列深受客戶的好當使用噴霧干燥機干燥含糖物料的時候，關鍵要正確選擇參數，對于不同含糖量，測出玻璃態轉變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設計參數是根本的方法要使工藝流程走通，不粘壁，不結塊，產品能保障質量；并要求熱能和動力消耗的合理性，減少多余動力消耗，以及操作方便等因素。
在設計時應當盡量縮短其恒速段的時間 |
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