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事實上，使用離心噴霧干燥機干燥不同的材料可以享受許多好處。首先，它可以在很短的時間內將物料干燥成粉末，不僅有效提高了干燥效率，而且節(jié)省了一些加工環(huán)節(jié)，簡化了加工流程。此外，當設備用于干燥處理時，可以根據(jù)實際需要靈活調整，以滿足不同的干燥要求。
　　根據(jù)實際工作情況，離心噴霧干燥機的干燥過程可分為五個部分。一、備料，其實需要烘干的材料都是提前準備好的；然后將物料霧化，可以增加物料的干燥面積，加快干燥處理。
　　下一步是干燥，這意味著離心噴霧干燥機根據(jù)設定的工藝條件干燥材料，以便水分從材料表面快速蒸發(fā)。第四階段屬于濕氣粉分離；剩下的是冷卻和包裝。

　　在操作離心噴霧干燥機的過程中，應根據(jù)自身的工藝條件和物料特性，設定合理的參數(shù)，以確保理想的干燥效果。
　　高速離心噴霧干燥機將空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
　　高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用噴霧干燥設備。在聚合物和樹脂類;燃料、顏料類;陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類;碳水化合物、乳制品類;洗滌劑和表面活性類;肥料類;有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現(xiàn)的尤為出色。
　　1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間便可蒸發(fā)95%~98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥;
　　2.產(chǎn)品具有良好的均勻度，流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質量好;
　　3.生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40~60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，噴霧干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度，對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份、在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
　　離心噴霧干燥機特性：
　　1.在干燥過程中速度十分迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。
　　2.干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品的質量較好。噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。
　　3.離心噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，因此，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
　　4.生產(chǎn)過程簡化，離心噴霧干燥機操作控制方便。噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈�量高達90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。
　　5.防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。由于噴霧干燥是在密封的干燥塔內進行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有毒氣、臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。
　　6.適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。離心噴霧干燥機技能符合工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的需求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。
　　在日常生產(chǎn)過程中，開動離心噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。離心噴霧干燥機運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。
　　造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，最后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
　　如遇緊急情況，必須立即關停離心噴霧干燥機，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉干燥機出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗離心噴霧干燥機。
　　為確保干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到*的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
　　清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
　　干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
　　濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
　　化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
　　當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。
　　在設備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
　　空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。