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　　離心噴霧干燥機是PTC熱敏陶瓷生產工藝中的重要離心噴霧干燥機，離心噴霧干燥機價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。離心噴霧干燥機的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適當延長離心噴霧干燥機使用壽命，降低生產成本，因此對離心噴霧干燥機的正確操作以及加強維護保養^必要。
　　2、離心噴霧干燥機原理及組成
　　造粒是PTC熱敏陶瓷片生產過程中^重要的工序，粒料的質量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業化生產中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。
　　壓力式離心噴霧干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關離心噴霧干燥機。
　　供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。
　　料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：
　　(1)料漿霧化。料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。
　　(2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發干燥，而終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
　　(3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。
　　為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統。
　　除塵系統由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，廢氣從煙囪排出。
　　此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監測溫度的現場傳感器等組成的電器系統對整個離心噴霧干燥機的各個主要環節進行監測和控制，保證整個離心噴霧干燥機的正常運行。

　　噴霧干燥機的操作要點：
　　一.開車前的準備
　　徹底清除干燥室內及其他系統殘留的粉塵，對平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進行徹底清洗殺菌，安裝好霧化器。
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　　二.開車
　　1.將干燥塔所有的門洞全部關閉。啟動進、排風機，調整進、排風量，使干燥室內負壓維持在98~196Pa的負壓，開啟流化床等部件。
　　2.供汽加熱：緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽，待冷凝水排凈后，關閉旁通閥使蒸汽通過冷凝器閥門排出冷凝水，使蒸汽壓穩定在要求的數值上。熱空氣進入干燥室及系統后需要在95℃的條件下保持10分鐘，進行預殺菌。
　　3.供料噴霧
　　壓力噴霧：啟動高壓泵送濃乳至噴嘴（按順序開啟閥門）開始噴霧，觀察霧化情況并及時調整。
　　離心噴霧：開動送料泵，先送水至離心盤進行噴霧，調整泵的流量，待進、排風溫度達到正常時，正式送乳，觀察霧化準確度并及時調整。
　　三.運行中的操作
　　1.運行過程中必須保持進、排風溫度穩定，濃奶的溫度及濃度的穩定，霧化狀態良好，一般是采用保持排風溫度穩定，對其他方面進行調解的操作。
　　2.嚴格執行衛生制度，避免外來細菌的污染。
　　3.防止出現斷乳或其他突然的故障，如斷水、電、或其他故障，避免造成質量問題。
　　四、停車
　　1.停止高壓泵或乳泵；
　　2.關閉主蒸汽閥門；
　　3.停進排風機；
　　4.打開干燥室門掃粉。
　　3、日常操作及注意事項
　　在日常生產過程中，開動離心噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。離心噴霧干燥機運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
　　離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。
　　造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，關閉總電源，完成生產操作。
　　如遇緊急情況，必須立即關停離心噴霧干燥機，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗離心噴霧干燥機。
　　4、維護與保養
　　造粒是PTC生產過程中的重要環節，維持離心噴霧干燥機的正常運轉是保證PTC生產穩定的必要條件。定期的清理、維護以及保養有助于及時發現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩定。
　　離心噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分離心噴霧干燥機內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。
　　經過一段時間（一般600h左右）的運轉，需對離心噴霧干燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
　　此外，在離心噴霧干燥機運轉2 400h左右（一般趁停產期間），需由維修人員對離心噴霧干燥機進行局部解體和維修保養。