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噴霧干燥是用于制造食品，化學，制藥，家庭和個人護理顆粒產品的古老和常見的單元操作之一，早期的專利噴霧干燥器設計可以追溯到1914年，使用噴霧干燥工藝的食品和化學品的商業生產始于第二次世界大戰期間。噴霧干燥工藝是液體成型工藝和干燥工業中廣泛使用的，高速離心噴霧干燥機適用于干燥染料和顏料，陶瓷，制藥工業，化學工業等。因此，當最終產品的粒度和分布，其殘余水含量，堆積密度和顆粒形狀必須符合精度標準時，噴霧干燥過程是理想的過程之一。
　　在高速干燥時，在噴射原料液后，表面積將大大增加。在熱空氣流中，95％-98％的水可以瞬間蒸發。完成干燥的時間僅需幾秒鐘。
　　這特別適用于干燥熱敏材料，其最終產品具有良好的均勻性，流動性，溶解能力；最終產品純度高，質量好。

　　生產工藝簡單，操作和控制簡單。干燥后無需破碎篩分，減少生產操作程序，提高產品純度。進行控制和管理非常方便。
　　該方法包括通過熱氣體將溶液或漿料干燥成干燥顆粒。熱氣體通常是大氣，加熱到所需的溫度。噴霧干燥在噴霧干燥塔中進行，其中進料被霧化成小液滴。經過處理的液滴與熱空氣流接觸并交換熱量，質量和動量。
　　水分離開液滴并形成固體顆粒。它適用于熱敏產品和熱穩定產品的干燥。液滴/顆粒與熱氣體之間的接觸是并流或逆流。
　　并流噴霧干燥塔適用于干燥熱敏材料，例如食品和藥品。逆流噴霧干燥塔比并流塔具有更高的熱效率，因為它們能夠更有效地利用熱量，因為它們之間的逆流接觸。
　　霧化溶液或漿液的噴霧干燥是在化學，食品，個人護理產品和制藥工業中生產各種顆粒產品的常用方法之一。用于在逆流塔中制造洗滌劑粉末的噴霧干燥過程的建模使用兩種不同的方法進行：簡單的一維多相插塞流模型和更嚴格的CFD建模方法。
　　兩種方法都與現有的半經驗漿液滴干燥模型相結合�；钊�流模型考慮了多分散液滴/顆粒與氣相之間沿塔高的熱量，質量和動量傳遞。在CFD模型中，基于歐拉-拉加爾方法，三維湍流旋流氣流與微滴/粒子運動以及粒子-壁相互作用通過熱量，質量和動量交換完全耦合。
　　將模擬結果與大型中試噴霧干燥塔的實驗數據進行比較，并與測得的粉末出口溫度，水分含量和廢氣溫度的合理一致，考慮到過程的復雜性和測量數據的準確性。
　　與CFD模型相比，活塞流模型提供了類似的定性趨勢，并且可以作為快速確定試驗工廠試驗的操作條件的有用補充，這將使得能夠更廣泛和準確地優化該過程。計算成本較高的CFD模型可用于解決操作和產品質量問題，包括壁沉積和熱降解。從CFD建模結果獲得的氣流和溫度分布以及液滴/粒子軌跡用于以計算有效的方式提出用于模擬噴霧塔的區域模型方法。該方法可用于開發逆流噴涂干燥塔工藝優化模型，與CFD模型一樣可靠。
　　從干燥塔頂引熱空氣，同時將料液泵至塔頂通過高壓泵，進料液通過壓力變成細珠或小液滴噴嘴。當水滴遇到高溫熱空氣時，水會立即蒸發，并且料液在很短的時間內干燥成干品，產品從干燥塔或旋風分離器（取決于配置）。
　　當熱空氣與液滴接觸時溫度明顯下降，濕度大幅度增加，然后被排盡扇子�？諝庵械募毞蹖⑼ㄟ^不同的分離裝置收集有不同的細粉分離和回收裝置，如旋風分離器（普通類型和各種組合式）、袋式除塵器、旋風+袋式除塵器、旋風+濕法除塵器、袋式除塵器+濕法除塵器等。根據產品的特點，選用不同的細粉分離回收裝置顧客要求。
　　根據產品特點和要求，我們可以安裝二次干燥和冷卻系統、配方系統或粉末篩分系統等離心噴霧干燥機或除濕器。
　　壓力噴霧干燥機的產品粒度一般在120目至20目之間。如果需要更大的顆粒，我們建議使用FL流態化造粒機或再組合造粒機。
　　離心噴霧干燥機熱源特征,離心噴霧干燥機應用
　　原料液體通過高壓泵，原料將小液滴的液體霧化，然后熱空氣部分將收集排出的底部出口，廢氣，細粉通過旋風分離器將廢物分離，空氣將通過引風機收集廢氣，排氣粉將在旋風分離器的底部，出口處還配有兩級除塵器。
　　噴霧干燥機熱源可以是蒸汽或電加熱，離心噴霧干燥機熱源的特點是操作簡便，啟動迅速，結構緊湊，熱空氣清潔等，以及電氣控制柜裝置的安裝控制和調節，進氣溫度可以通過無級調節來控制。沒有電力可以使用蒸汽和煤炭燃料。它可以代替局部或綜合供暖，根據客戶的實際情況，可以提供不同的供暖方式。
　　噴霧干燥機適用于大學，研究機構以及食品，醫藥和化學工業企業的實驗室中的微粒粉末的生產。由于噴射材料僅在噴射到霧中時才暴露在高溫下立即發熱，因此這些活性材料在干燥后仍保持其活性成分不變。由于加熱源多種多樣，因此噴霧干燥器可以在世界任何地方廣泛使用。
　　有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油，硫胺素，染料中間體，白炭黑，石墨，磷酸銨等。食品：氨基酸及類似物質，蛋白質，淀粉，調味品，乳制品，咖啡，明膠粉，提取物。藥物：中藥，農藥，抗生素，醫療等。陶瓷：氧化鎂，高嶺土，各種金屬氧化物，白云石等。