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 隨著食品工業(yè)的發(fā)展，越來越多的食品配料采用噴霧干燥進行加工。各種親水性膠體和變性淀粉正在被廣泛的應(yīng)用于這一領(lǐng)域，用于改善食品配料的分散性，抗吸潮性和速溶性。食品配料的粉末化主要是應(yīng)用微膠囊技術(shù)來實現(xiàn)的，正是因為微膠囊技術(shù)的廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)后，使許多傳統(tǒng)工藝無法解決的難題得以解決，反過來又極大地促進了微膠囊技術(shù)在食品領(lǐng)域中的應(yīng)用。應(yīng)用微膠囊技術(shù)可對很多食品配料進行包裹處理，如香料、脂肪、維生素、礦物質(zhì)和生物活性物質(zhì)等。
大多數(shù)發(fā)達國家依賴流體食品脫水方法，即噴霧干燥。顧名思義，這是一種需要噴霧干燥設(shè)備的技術(shù)。該裝置將干粉從其先前懸浮的流體中分離出來。這是通過熱氣體噴射懸浮液流來完成的
微膠囊技術(shù)是通過選擇適當?shù)哪z囊壁材料將熱敏性、易氧化或易揮發(fā)的物質(zhì)包裹在其中，形成膠囊，從而使它們得到保護，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，延長了產(chǎn)品的貨架期，同時由于是速溶粉末化產(chǎn)品，添加到各種食品中極為方便。目前在食品工業(yè)中微膠囊壁材大量使用的是阿拉伯膠，明膠和變性淀粉等，采用的加工手段主要是噴霧干燥，為了提高微膠囊的造粒效果，還大量添加玉米糖漿和麥芽糊精等填充劑。
食品添加劑們研究所也對這個問題進行了較為深入的研究，研究結(jié)果顯示，解決醬油粉容易吸潮的問題，牽涉到配方與工藝及噴霧干燥設(shè)備的協(xié)調(diào)的多方面的問題，我們把微膠囊技術(shù)應(yīng)用于醬油粉的生產(chǎn)，取得了比較好的效果，現(xiàn)將實驗結(jié)果整理成文，供相關(guān)企業(yè)參考，希望能夠?qū)Ψ勰┦称放淞系纳a(chǎn)有所啟發(fā)。
大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制劑屬于液狀物料，離心噴霧干燥機就是利用霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸瞬間完成干燥機干燥，形成粉狀成品的干燥機干燥裝置。噴霧干燥機料液通過霧化器霧化，分散為細小霧滴進入干燥腔，同時，加熱氣體經(jīng)鼓風機送入加熱器升溫，然后進入干燥腔。料液霧滴與熱氣體在干燥腔內(nèi)充分混合、接觸。霧滴瞬間蒸發(fā)為氣體，物料干燥成細小的顆粒。混合的氣固兩相被引風機吸入旋風分離器分離，固體物料沉降到底部收集器，氣相被引送至粉塵過濾器，捕集逃逸的物料。過濾氣相經(jīng)冷凝器冷凝后，攜帶的溶劑變成液體，可收集套用，作為載體的氣體經(jīng)干燥后在系統(tǒng)中循環(huán)使用�？諝庀冉�(jīng)過初效、中效過濾器過濾，由加熱器加熱后進入干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥機干燥室，與物料并流接觸，在極短的時間內(nèi)，液體物料干燥機干燥成成品。該設(shè)備干燥機干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后表面積增大，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)大部分水分，完成干燥時間一般僅需5—40秒左右;干燥機干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好，干燥初期物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，特別適合熱敏性物料。
由于干燥機干燥過程是在空氣中完成，干燥物料能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性、分散性和溶解;噴霧通常用于處理濕含量40%—90%的溶液，能一次干燥機干燥成粉狀產(chǎn)品，從而大大減少了生產(chǎn)工序，簡化了工藝流程，產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，操作控制比較方便。
以下是噴霧干燥設(shè)備的各個干燥階段：
1、飼料準備-這應(yīng)該是同質(zhì)的，可以泵送，并且不含任何懸浮液，雜質(zhì)溶液或糊劑。
2、霧化-在這里，飼料轉(zhuǎn)化為液滴。這個階段對整個噴霧干燥過程的成功至關(guān)重要。霧化水平?jīng)Q定了它將干燥的速度。
3、干燥-在這一點上，水分以恒定的速率從顆粒表面快速蒸發(fā)。通常在其后是由顆粒表面水擴散控制的下降速率周期。
4、從粉末中分離潮濕的氣體-這個階段通常采用污染物和經(jīng)濟的方式進行。袋式過濾器，洗滌器，旋風分離器和除塵器除去細小顆粒。
制砂設(shè)備當中包括：石頭制砂機與帶式輸送機，下面分別來介紹一下這兩中設(shè)備 其實石頭制砂機就是我們常用的沖擊式破碎機，其工作原理就是： 物料由進料斗進入破碎機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度 正確地選擇冷凍干燥機必須同時考慮到壓縮空氣的實際流量、壓力、進氣溫度、環(huán)境溫度和要求的壓力露點五大因素。冷凍干燥機處理量計算式： Q=Q1×M1×M2 ， Q為選型冷凍干燥機處理氣量， Q1 為實際使用氣量，M1M2查下表。舉例：冷凍干燥機入口壓力為0.7阿維菌素專用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)合動技術(shù)。粉碎分級技術(shù)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率和持續(xù)高。它實現(xiàn)了一個小型設(shè)備可以大量生產(chǎn)。干燥強度大，能耗低。它聽到效率可達70%以上。材料停留的時間很短。^終產(chǎn)品的質(zhì)量非常好，可用于熱敏性物料干燥。對于負壓或微負壓操作，密閉性和效率高，消除環(huán)境污染。使用要注意的事項
閉合熱風循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說明書設(shè)置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1 h后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環(huán)風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2．5 h后，溫度仍然達不? 污泥烘干機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量往往與企業(yè)的經(jīng)濟效益相關(guān)，提高污泥烘干機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量就是提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。那么污泥烘干機如何提高工作效率和產(chǎn)量？ 1、控制進料污泥的含水率。污泥的含水率越高，所需要烘干的時間就越長，從而污泥烘干效率降低。污泥的含水率越小，物料與熱風進行熱量交換時，就比較容易烘 |
