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　　當離心噴霧干燥機干燥室入口溫度到了設定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭到了很高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當的要求，若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動。離心噴霧干燥機具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以免干燥成品的回潮吸濕，預熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風分離器下料口處須密封，以免冷風進入干燥室，減低預熱效率，噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形。
　　顧名思義，離心噴霧干燥設備是利用設備中的噴霧進行干燥，通常它是利用設備中的噴霧將固態的物體變成液態的過程，并且將液態的物料輸送到干燥室內，并通過蒸發來完成物料的干燥；通常該機器適用于奶粉制造和藥品加工行業。
　　使用離心噴霧干燥設備進行加工，水是加工時需要關注點，因為水質的好壞會影響產品整體的質量，如果你使用了質量較差的水那就會對你的生產產生不需要的影響。同時物料的粒度也是一個重要的因素，較大粒度的物料不能被設備均勻的噴灑，從而影響物料的加工成效。
　　同時離心噴霧干燥設備的種類也是你需要考慮的，如果你使用的是高大的設備；這時你就只能選擇粒度較大的物料進行干燥；如果使用該機器進行粒度較小的物料進行干燥，這將影響產品規格的實現方式。原料添加的順序也會影響設備的加工成效，錯誤的原料添加的順序會影響噴嘴對物料的噴灑粘度。

　　離心噴霧干燥機在開始噴霧時，流量要小，逐步增加，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保障料液的流動性，料液經塔體頂部的離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成很細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在很短的時間內可干燥為成品，具有良好的分散性，流動性和溶解性；生產過程簡化，操作控制方便。
　　操作參數對離心噴霧干燥機性質（這里所指的產品性質，主要是指粒度和松密度）的影響，可以做出如下的普遍結論。
　　1、進料速率的影響
　　在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加。
　　2、料液中固含量的影響
　　料液中固含量增加時，干燥產品的顆粒尺寸也隨之增加。在離心噴霧干燥機中恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發負荷將減少，因而得到濕含量較低的產品。由于水分蒸發很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響在某種情況下被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不隨固含量的增加而減低。
　　3、進料溫度的影響
　　如果為了便于料液的輸送和霧化而需要減低黏度時，則增加進料溫度對干燥產品性質有一些影響。對于在室溫下的低黏度的液體，上升料液溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發所需的總熱量。但是，繼續上升料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。
　　4、表面張力的影響
　　表面張力對各個產品的影響，很不相同，但是，這種影響很不顯然。對大多數噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對干燥產品性質有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產品性質的。霧滴中含有微細液滴的比例上升了，霧滴分布就越寬，表面張力低的料液，產生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。
　　5、干燥空氣入口溫度的影響
　　干燥空氣的入口溫度，取決于產品的干燥特性。干燥時膨脹的霧滴，升高干燥溫度，將產生松密度較低的大顆粒。然而，如果溫度升高到便蒸發速率很快上升，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，那么，就會生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。
　　6、霧滴-空氣接觸速度的影響
　　增加霧滴和空氣之間的接觸速度，就會上升混合程度，從而上升傳熱和傳質速率。在很高的速度下，液滴要發生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運動中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發時間變短，干燥產品顆粒呈現出不規則的形狀。由于產品的不同，松密度也有變化。但還得不出一般性結論。
　　離心噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特定優點，目前在化工、輕工、食品等工業中仍有很廣的應用，化學工業中以染料行業應用很是普遍。經過近年來廣大工程技術人員的努力，噴霧干燥技術已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來離心噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。
　　離心噴霧干燥機對環境的使用要求：
　　1、溫度。
　　2、相對濕度。
　　3、電源電壓。
　　4、周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響。