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閃蒸干燥機(jī)低溫脫溶工藝有兩種型式，一種是美國(guó)和西部等歐美國(guó)家采用的“閃蒸”脫溶系統(tǒng)，另一種是以日本為代表的蒸汽脫溶、真空脫溶工藝。閃蒸干燥機(jī)脫溶系統(tǒng)利用溶劑過熱蒸汽的氣流、在輸送管中以極快的速度輸送低溫脫溶，在極短的時(shí)間內(nèi)通過高溫加熱，溶劑過熱蒸汽與低溫脫溶之間進(jìn)行快速的熱量和物質(zhì)傳遞，使所含溶劑脫除，由于是瞬間高溫，閃蒸干燥機(jī)的熱量變少。
閃蒸干燥機(jī)克服了噴霧干燥設(shè)備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之所長(zhǎng)，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。它特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細(xì)的粉體，彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過程；由于熱風(fēng)與物料接觸時(shí)間短，可以對(duì)觸變性、熱敏性物料及生物菌體進(jìn)行干燥，并具有防止焦化變色的作用。幾年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便，強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著，設(shè)備占地面積小，既節(jié)省能源又節(jié)約投資。因此，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)出現(xiàn)后立即引起了世界各大化學(xué)工業(yè)公司的重視，紛紛引進(jìn)用于各種物料的干燥。
閃蒸干燥機(jī)通過螺旋輸送機(jī)，送到關(guān)風(fēng)器進(jìn)口。經(jīng)閃蒸脫溶管道系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)的過熱溶劑蒸汽運(yùn)送至沙克龍。在此運(yùn)送過程中，閃蒸干燥機(jī)加熱并脫除所含溶劑，由于與溶劑氣體接觸時(shí)間極短，僅2秒鐘，為了保持最低程度。分離冷卻的溶劑氣體并由風(fēng)機(jī)抽出并壓送至溶劑氣體加熱器中。
在風(fēng)機(jī)與溶劑氣體加熱進(jìn)口之間的管道上時(shí)，閃蒸干燥機(jī)有一個(gè)裝有自動(dòng)蝶閥的氣體排出口，將多余的溶劑蒸汽用熱水洗滌并通過泵進(jìn)行循環(huán)，溶劑蒸汽送入冷凝器中冷凝、冷卻后回收溶劑，廢熱水排入分水系統(tǒng)。
另外，閃蒸干燥機(jī)在進(jìn)料關(guān)風(fēng)器與溶劑氣體出口之間的脫溶輸送管道上有新鮮溶劑進(jìn)口管，當(dāng)系統(tǒng)用氮?dú)鈨艋螅蜷_溶劑氣體加熱器的蒸汽閥門，使系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體的溫度保持在100℃，然后由新鮮溶劑進(jìn)口管向系統(tǒng)內(nèi)緩慢地加入溶劑，以形成循環(huán)的過熱溶劑蒸汽。
閃蒸干燥機(jī)的施工要求
廠房與閃蒸干燥機(jī)工作要匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等應(yīng)該按照機(jī)械閃蒸干燥機(jī)安裝驗(yàn)收有關(guān)規(guī)范要求，做好閃蒸干燥機(jī)安裝找平，保證安裝穩(wěn)固，減輕振蕩，避免變形，保證加工精度，防止產(chǎn)生不合理的磨損。安裝之前需要進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閃蒸干燥機(jī)的有關(guān)技術(shù)資料，了解閃蒸干燥機(jī)性能以及安全要求和施工中應(yīng)該注意的事項(xiàng)。安裝過程中，對(duì)基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接以及電氣線路等項(xiàng)目的施工，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行執(zhí)行。 當(dāng)前，食品加工技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)是****限度地保持食品的營(yíng)養(yǎng)和色香味，而干燥工藝和設(shè)備的選擇對(duì)食品產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥有很多與“食品”相聯(lián)系的特點(diǎn)，它不同于化工產(chǎn)品的干燥，前者需要考慮食品衛(wèi)生、營(yíng)養(yǎng)損失、色香味變化等等，對(duì)干燥溫度和時(shí)間有嚴(yán)格限制；食品干燥又不同于 1.與連續(xù)式農(nóng)藥干燥機(jī)相比，可以與水蒸氣混合并帶走的物質(zhì)稱為干燥介質(zhì)。如果干燥介質(zhì)可以在干燥過程中加熱谷物并帶走連續(xù)蒸發(fā)的水蒸氣，則可以干燥谷物。不同溫度下的空氣濕度也不同。在一定溫度下，潮濕空氣中包含的水蒸氣量具有一定極限。當(dāng)大氣中所含的水蒸氣量與空氣中凝結(jié)成水的水蒸氣量達(dá)天然硅灰石產(chǎn)品按粒徑可分為塊粒、一般粉、細(xì)粉、超細(xì)粉和針狀粉五類，粉末的制備辦法按原理可分為物理制備和化學(xué)制備，其間物理制備中以機(jī)械制備為主,化學(xué)制備中以實(shí)驗(yàn)型離心噴霧干燥機(jī)干燥后燒結(jié)法和熔融法為主。物理制備?機(jī)械破壞機(jī)械破壞依環(huán)境介質(zhì)不同可分為干法和濕法兩種辦法,濕法微波破壞對(duì)維護(hù)纖維長(zhǎng)徑比、單纖帶式干燥機(jī)概述：
帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，將液體溶液添加到粉末中的過程涉及使用制粒流體對(duì)干燥的初級(jí)粉末顆粒的混合物進(jìn)行質(zhì)量處理。該流體包含必須揮發(fā)的溶劑，以便可以通過干燥將其除去，并且是無毒的。典型的液體包括水，乙醇和異丙醇，單獨(dú)或組合使用。液體溶液可以是水基（更安全）或溶劑基。??混入粉末中的水會(huì)在粉末顆粒之間形成粘結(jié)，粘結(jié)強(qiáng)度足以將它們 |
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