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真空耙式干燥機在化學工業中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多，是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。結構性使用真空耙式干燥機有哪些不宜，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于真空耙式干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。真空耙式干燥主要的缺點是：結構復雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經常調換品種的生產。同時，為了保證真空度，必須經常維護檢修真空裝置。
真空耙式干燥機的維護和保養：
1、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
2、點動電機，試看電機轉向是否正確。
3、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空耙式干燥機真空泵運轉時，油位到油標中心為準。經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空耙式干燥機真空泵工作正常。向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
6、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
7、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。閃蒸干燥機技術先進，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，節能，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環境污染，整機性能達到國際先進技術水平。
閃蒸干燥機具有結構簡單、操作方便、設備占地面積小、能耗低、微負壓操作無粉塵飛揚等? 污泥烘干機系統采取了將污泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術，使污泥的處理實現了連續化、工業化和自動化。經污泥烘干工藝處理后污泥的水分可從80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干過程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前進等工藝，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解決了污泥干化的難題�！ ∥勰嗪驷t藥行業中藥品生產是其主要任務之一，藥品的重要性及藥品物料性質的差異性，構成了藥品生產的特殊要求。當前，藥品生產已開始把GMP作為必須實施的制度和強行推行的法規。GMP的實施涉及設計，制造，安裝，使用，管理，驗證等多個環節。作為制藥設備之一的噴霧干燥機如何來適應，借這次機會，交流一下我們的看法和做法繼單層流化床的推廣，多層流化床也得到了較快的發展。多層圓筒型流化床干燥機由于停留時間分布均勻，故實際需要停留時間遠較單層流化床短。在相同條流化技術起源于1921年。流化床干燥機又稱沸騰床干燥機，流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。自流態化技術發多層振動流化床干燥機特征和應用
1.概述
多層振動流化床干燥機是在(單層)振動流化床干燥機基礎上發展起來的一種新型高效節能型干燥裝置.振動流化床(單層)在國外早在50年代就開始研究.并用于生產.如丹麥尼羅公司首先成功地應用于奶粉生產.并取得了專利 |
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