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雞精是傳統(tǒng)調(diào)味品---味精的更新產(chǎn)品，雞精是以谷氨酸鈉、食鹽、食糖、呈味核苷酸鈉為基本原料，添加雞肉粉末，或其濃縮提取物、調(diào)味料、香辛料，具有雞的鮮味和雞的香味的復(fù)合調(diào)味料。雞精作為第二代復(fù)合調(diào)味品，其味道鮮美、使用方便、營(yíng)養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛(ài)，因此雞精的市場(chǎng)前景非常廣闊。然而，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈的今天，雞精生產(chǎn)線如何才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的雞精產(chǎn)品已成為各大干燥設(shè)備生產(chǎn)廠商積極探求的方向。
雞精生產(chǎn)線的工藝流程
1、從粉碎工藝起：粉碎—混合—制粒—干燥—篩分—成品。粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產(chǎn)的四大步驟，所涉及的干燥設(shè)備等是主要設(shè)備，但同時(shí)也離不開(kāi)眾多的輔助設(shè)備，例如：篩分、包裝、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等。
2、從鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟——膠體磨—酶解—膠體磨—過(guò)濾—噴霧—雞粉。通常會(huì)涉及以下設(shè)備：絞肉機(jī)、膠體磨、酶解罐、過(guò)濾機(jī)、均質(zhì)機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。
從粉碎工藝做起雞精生產(chǎn)線中，當(dāng)雞精顆粒烘干后，需對(duì)烘干顆粒進(jìn)行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機(jī)會(huì)選擇三出口的振動(dòng)方篩，此種設(shè)備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網(wǎng)的大小根據(jù)制粒的大小來(lái)決定，通常是涵蓋制粒目數(shù)。在雞精的生產(chǎn)中，大部分會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，如果返工，則浪費(fèi)太大，現(xiàn)在則有整粒機(jī)來(lái)解決這一問(wèn)題，結(jié)塊料進(jìn)入整粒機(jī)瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會(huì)更復(fù)雜，設(shè)備也就更多。
選擇不同雞精生產(chǎn)線方案
目前單條雞精生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)方案的不同，可分為采用帶式干燥機(jī)連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線、采用振動(dòng)流化床連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線和沸騰流化床干燥機(jī)連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線等等。由于雞精是將多種風(fēng)味物質(zhì)和輔料(淀粉、麥牙糊精等)經(jīng)調(diào)和擠壓造粒而成，因此造粒后的雞精既含內(nèi)部水，并且還有一定的粘度。這就使常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)難以在雞精干燥生產(chǎn)中得到應(yīng)用，必須對(duì)常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)作大量的改進(jìn)工作，才能適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，這一點(diǎn)在選擇采用振動(dòng)流化床連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線方案時(shí)尤其值得注意。
投資雞精生產(chǎn)線的前景
有資料顯示：雞精和味精在國(guó)外的消費(fèi)比例是9：1，而在國(guó)內(nèi)的比例則是1：9，雞精每年在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)量只有10萬(wàn)噸左右，僅占到味精總產(chǎn)量的1/10，顯然這個(gè)比例決定了雞精更廣闊的市場(chǎng)發(fā)展空間，有人士斷言雞精將成為味精的更新?lián)Q代產(chǎn)品，目前已是調(diào)味品市場(chǎng)的新生主力軍，市場(chǎng)份額高速增長(zhǎng)，市場(chǎng)前景一片光明。而且，隨著科技的發(fā)展，人門(mén)需求的多樣性不斷的增加，雞精的延伸產(chǎn)品不斷的增加，現(xiàn)在已出現(xiàn)鴿精、植物味精、蟹精等等調(diào)味品，因此對(duì)雞精生產(chǎn)線的市場(chǎng)需求巨大。而雞精生產(chǎn)線投資小、利潤(rùn)大、見(jiàn)效快的特點(diǎn)使得生產(chǎn)企業(yè)也面臨巨大商機(jī)。 高速混合機(jī)工作原理和應(yīng)用范圍高速混合機(jī)的混合筒多方向運(yùn)動(dòng)，使桶體內(nèi)的物料交叉混合點(diǎn)多，混合效果高，均勻度可達(dá)99.9%以上****裝載系數(shù)可達(dá)0.9（普通混合機(jī)為0.4~0.6），物料無(wú)離心力作用，無(wú)比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象，各組分可有懸殊的重量比，混合率達(dá)99.9%以上，高速混合機(jī) 電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物，這些廢料主要是通過(guò)液相化學(xué)處理各種電鍍廢液和電解液所產(chǎn)生。電鍍污泥含水量較大，成分復(fù)雜，特別是其 SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)產(chǎn)品概述
真空干燥設(shè)備分靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)兩種，物料在動(dòng)態(tài)干燥機(jī)內(nèi)干燥時(shí)被不停地翻動(dòng)，所以干燥更均勻、充分。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)屬于動(dòng)態(tài)式真空干燥機(jī)，是將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套組成的真空干燥裝置（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用） ，是集混合-干實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)與環(huán)境、發(fā)展的關(guān)系 具有熱效率高，干燥時(shí)間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥；干燥過(guò)程全封閉，無(wú)雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán) 離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備是一種在市場(chǎng)上很受歡迎的干燥設(shè)備。由于其出色的工作性能和廣泛的應(yīng)用范圍，干燥機(jī)贏得了用戶的青睞。雖然該裝置具有超高效率，但其能耗相對(duì)較高。
鑒于高能耗問(wèn)題，我們的技術(shù)人員通過(guò)檢查所有生產(chǎn)過(guò)程，找出問(wèn)題所在。眾所周知，在離心噴霧干燥器中，如果塔溫保持恒定，熱空氣的入口 |
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