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　　目前，國內(nèi)對煤泥的熱能干燥脫水，基本上采用直接或間接換熱方式干燥技術(shù)，較突出的是轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)和帶式碎干機(jī)，自上世紀(jì)50年代就已開始使用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，這兩種干燥機(jī)也在不斷改進(jìn)，在煤泥干燥領(lǐng)域發(fā)揮了應(yīng)有作用。但是，受傳統(tǒng)換熱方式的制約，二者始終表現(xiàn)為干燥效率低，耗能大，溫度高低不穩(wěn)定，熱損耗高，實(shí)際產(chǎn)量低;同時(shí)，干燥機(jī)體積龐大，系統(tǒng)占地面積大。因此，上述兩種干燥機(jī)對煤泥干燥在技術(shù)和效率上尚存在局限性。
　　在總結(jié)了各類干燥設(shè)備實(shí)際應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，一種新型的煤泥干燥設(shè)備-旋翼式強(qiáng)制流態(tài)化刮壁式干燥機(jī)(以下簡稱旋翼式刮壁干燥機(jī))逐漸在煤泥干燥領(lǐng)域進(jìn)入大家的視線。
　　煤泥干燥機(jī)的干燥原理
　　煤泥濾餅進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)，并非是單獨(dú)的顆粒，而是不同大小的團(tuán)聚體，在某種程度上，煤泥濾餅團(tuán)聚體與固體相似，區(qū)別在于固體干燥決定于擴(kuò)散，而煤泥濾餅團(tuán)聚體的干燥取決于毛細(xì)管力。煤泥濾餅中的水分主要包括:潤濕水、空隙水和毛細(xì)管水。其中潤濕水是水和煤泥的機(jī)械混合，極易蒸發(fā)，隨后被蒸發(fā)的是空隙水。隨著水分的不斷汽化，水界面層將退到煤泥表面的毛細(xì)管中，形成彎月形液面，這種液面有向內(nèi)推移的趨勢，當(dāng)進(jìn)至毛細(xì)管最狹窄部分-峰腰時(shí)，毛細(xì)管力大大地超過維持該敞露表面所需的壓力，峰腰因此瓦解，由毛細(xì)管力引起的顆粒間的粘著力隨即被破壞，顆粒松散開，并使新的濕表面裸露出來，而與干燥介質(zhì)接觸。如此反復(fù)，直至所有顆粒被解離而不為粘著力所連接為止，從而完成整個(gè)干燥過程。
　　旋翼式刮壁干燥機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理
　　旋翼式刮壁干燥機(jī)是針對市政污泥、生物菌絲體及化工污泥等高含水、高粘度、強(qiáng)熱固聚性的特點(diǎn)， 立足于提高干化設(shè)備工作效率、降低投資成本和運(yùn)行成本而研究開發(fā)出來的。
　　旋翼式刮壁干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
　　旋翼式刮壁干燥機(jī)在拋擲過程中， 破解了污泥的粘度和加熱后的固聚性， 可使污泥在干燥機(jī)腔內(nèi)充分彌散， 以強(qiáng)化污泥與熱風(fēng)的換熱效果， 提高污泥傳熱效率， 縮短了污泥傳質(zhì)時(shí)間， 使污泥在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短， 熱交換效率高， 處理量加大。與傳統(tǒng)干燥機(jī)貼壁式熱交換相比， 該機(jī)脫水效率大大提高， 但干燥成本卻降低了。對拋擲后的污泥貼壁現(xiàn)象， 可采用刮壁干燥機(jī)內(nèi)壁清掃器，即可將粘壁及時(shí)刮下。
　　旋翼式刮壁干燥機(jī)實(shí)際應(yīng)用
　　(1) 設(shè)備處理能力與腔室隔板規(guī)律。干燥機(jī)內(nèi)分為三個(gè)腔室， 每個(gè)腔室之間有隔板， 其控制著熱風(fēng)與煤泥的向前運(yùn)動(dòng)通道與運(yùn)動(dòng)的時(shí)間， 隔板高則運(yùn)動(dòng)通道曲折， 運(yùn)動(dòng)時(shí)間長， 處理量低， 易過干燥; 隔板低則運(yùn)動(dòng)通道較平緩， 運(yùn)動(dòng)時(shí)間短， 雖處理量較大， 但產(chǎn)品水分大。因此， 合適的隔板高度(距旋翼主軸主線 700~ 800mm) 是保持產(chǎn)量與質(zhì)量平衡的關(guān)鍵。
　　(2) 干燥機(jī)內(nèi)溫度與煤泥給入之間的規(guī)律。由于干燥機(jī)是鋼構(gòu)件， 必須控制好其進(jìn)風(fēng)溫度以及煤泥的給入量。溫度過高而煤泥給入量小時(shí)， 產(chǎn)品易過干燥， 長時(shí)間的高溫將會導(dǎo)致干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形， 產(chǎn)生故障; 溫度過低而煤泥給入量大時(shí)，則會產(chǎn)生 ( 悶軸 ) 的事故。因此， 進(jìn)風(fēng)溫度宜保持在 600~ 800% 之間， 煤泥給入量宜保持在 24~36t/h (濕量， 含水率 42 % ) 之間。
　　(3) 熱風(fēng)爐內(nèi)燃煤厚度與熱風(fēng)爐出口溫度之間的規(guī)律。若燃煤厚度高， 則鼓風(fēng)機(jī)吹不透， 不能在熱風(fēng)爐內(nèi)充分燃燒， 既不能提高出口溫度， 還可造成燃煤的浪費(fèi); 若燃煤厚度低， 則燃燒強(qiáng)度不足，不能形成穩(wěn)定、持續(xù)熱風(fēng)， 影響其工作效果。因此， 熱風(fēng)爐內(nèi)燃煤厚度宜保持在 100~ 120mm， 從而保證其工作效果。
　　旋翼式刮壁干燥機(jī)是煤泥干燥的一項(xiàng)新技術(shù)，其獨(dú)特的干燥特性為煤炭企業(yè)煤泥的綜合利用提供了一個(gè)有效的途徑。因?yàn)榻档兔耗嗨�分最簡單、�?jīng)濟(jì)有效的手段就是使用煤泥干燥機(jī)對煤泥進(jìn)行深度脫水(干燥)處理，相應(yīng)地提高了煤炭企業(yè)的效益。 在煤泥干燥領(lǐng)域發(fā)揮了獨(dú)特的優(yōu)勢， 因而具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。 實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破真空干燥機(jī)是將被硅膠干燥劑物料置于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕。物料的干燥速率大大加快，同時(shí)也節(jié)省了能源。真空干燥設(shè)備分為靜態(tài)干燥器和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)。YZG圓筒形、FZG方形真空干燥機(jī)屬于靜態(tài)式真空干燥機(jī)，SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)屬于動(dòng)態(tài)干燥機(jī)。物料在

　　雞精生產(chǎn)線線工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆），味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-檢驗(yàn)-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品，輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對雞精成品的質(zhì)量起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由?城市污泥產(chǎn)量的日益劇增，促進(jìn)了污泥烘干機(jī)的發(fā)展。由于各種污泥烘干設(shè)備的型號不同，其工藝流程也有所差別。那么，污泥烘干機(jī)烘干流程主要階段有哪幾點(diǎn)？?1、污泥濃縮階段。在這個(gè)階段，污泥烘干機(jī)主要作用是降低污泥含水率、減少污泥的體積。污泥濃縮主要是減縮污泥間隙間的水分，使經(jīng)過濃縮后的污泥近似糊狀，但仍能干燥泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物料置于陽光下曝曬以除去水分，工業(yè)上用硅膠、石灰、濃硫酸等除去空氣、工業(yè)氣體或有機(jī)液體中的水分(見減濕)。在化工生產(chǎn)中，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料，使其中所含的水分或溶劑汽