|
|
隨著社會的快速發(fā)展，工業(yè)的不斷改革。越來越多的干燥設(shè)備應(yīng)用與社會的各行各業(yè)。特別在制藥方面。人們對藥品的要求更高，更挑剔。這 就需要干燥設(shè)備企業(yè)要有更先進(jìn)的工藝和技術(shù)，為保證制藥設(shè)備生產(chǎn)出更高效更優(yōu)質(zhì)的藥品保駕護(hù)航。
西歐國家雖然有先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備，但由于他們對環(huán)保、勞動力的運行成本太高而使這些國家很難維持原料藥和中間體的生產(chǎn)。所以現(xiàn)在 有國外制藥企業(yè)轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家投資辦廠的趨勢。無可非議，中國是一個相當(dāng)理想的被投資國家，人力、物理充足。近幾年來，我國制藥行業(yè)得到了長足的發(fā)展。
據(jù)中國通用機械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會預(yù)測，未來幾年，中國的需求，化工行業(yè)將干燥設(shè)備3000(套)左右;制藥干燥設(shè)備的年需求量將達(dá)到3000(套) 左右;農(nóng)業(yè)，林業(yè)，糧食，輕工等行業(yè)，如干燥設(shè)備，年需求量預(yù)計將達(dá)到5000(套)左右。目前，干燥設(shè)備在國內(nèi)市場占有率已達(dá)到80％以上。
目前這些干燥設(shè)備企業(yè)主要分布在江蘇，浙江，上海，遼寧，這些企業(yè)占整個行業(yè)幾乎是總數(shù)的50％，而與此形成鮮明對比的是，有一些地區(qū) 在中國不存在干燥設(shè)備制造商。高度競爭性的行業(yè)，有些公司專注于眼前的結(jié)果，不需要任何系統(tǒng)的發(fā)展，提高整體素質(zhì)，進(jìn)展緩慢，嚴(yán)重妨 礙了正常發(fā)展的行業(yè)。技術(shù)開發(fā)是不強改革開放以來，尤其是在最近幾年，中國的經(jīng)濟(jì)增長潛力得到有效釋放，短缺經(jīng)濟(jì)的供給和需求發(fā)生了 根本的變化，初步形成了買方市場。壓力的買方市場，一些企業(yè)在市場上追趕，而不是尋找和開拓新市場，企業(yè)專注于市場在不久的將來的需 求，更為成熟的產(chǎn)品。因此，在烤箱，振動流化床干燥機和其他產(chǎn)品，制造商們更集中，更具有競爭力。干燥設(shè)備行業(yè)從事小企業(yè)的發(fā)展，新 產(chǎn)品，以及完善的推出新產(chǎn)品主要是模仿對方。建議開發(fā)先進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量在中國干燥設(shè)備技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國家相比，在同一行業(yè)內(nèi)還 有一定的差距。當(dāng)前的市場，技術(shù)含量較低的產(chǎn)品為主。中國加入世貿(mào)組織，將有更多的進(jìn)入國內(nèi)市場的國際同行，與日益嚴(yán)重的國際競爭， 我們將面臨巨大的競爭壓力。
目前，我國原料藥干燥設(shè)備類型比較多，大致有真空干燥箱、真空回轉(zhuǎn)干燥機、三合一、氣流干燥機、噴霧干燥機、沸騰床、流化床干燥機、 冷凍干燥機等幾大類。干燥裝置必須符合GMP要求，保證藥品生產(chǎn)過程的合理、產(chǎn)品均一、無積料、可以滿足在線清洗要求等，用于無菌原料藥 上的干燥裝置還要滿足在線滅菌的要求。
真空干燥箱起源比較早，原理是將干燥箱用加熱板分層，將加熱板中通入熱水或低壓蒸汽，作為一種介質(zhì)，然后將放有需要干燥的藥品料 盤放在干燥板上，關(guān)上箱門，用真空泵將箱被空氣抽出，形成真空環(huán)境。加熱板在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動中將藥品加熱到指定溫度，水分就隨之 開始蒸發(fā)并隨抽真空逐漸抽走。這種干燥設(shè)備易于控制，干燥過程中藥品不易被污染，適用與藥品干燥和包材滅菌上。
真空回轉(zhuǎn)干燥機源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐干燥機。錐體中部有兩中空懸軸，用以設(shè)備旋轉(zhuǎn)支撐和真空、 熱水的通道。藥品在干燥機中邊干燥邊轉(zhuǎn)動，對整批藥物的均一進(jìn)口泵卡斯特紅酒性有良好保證。熱介質(zhì)由一端中空管進(jìn)入夾套，器內(nèi)熱氣隨 另一端中空管中的排氣管排出，并經(jīng)冷凝回收揮發(fā)的溶媒。由于此設(shè)備操作簡單間歇生產(chǎn)易于調(diào)節(jié)、可以進(jìn)行在線清洗和在線滅菌，因此成為 中小型抗生素原料藥企業(yè)的****干燥機，像青霉素、潔霉素、金霉素、咖啡因等都可選用。
三合一設(shè)備，所謂三合一是指過濾、洗滌、干燥三道工序，三合一設(shè)備完美的把這三道重要工序結(jié)合在了一起，主要是濾帶的前進(jìn)方式不 同，工作流程完全相同物料由加料器均勻地鋪在濾帶上，濾帶由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。在洗滌、抽濾段進(jìn)行溶媒洗滌，真空冷抽回收 溶媒母液;干燥段熱空氣進(jìn)入，真空排除并冷凝回收溶媒。用于大產(chǎn)量成批生產(chǎn)，適用于透氣性較好的顆粒物料的干燥，成品干燥均勻，在我國 維生素C和青霉素行業(yè)應(yīng)用很廣。由于此設(shè)備相對密閉性較差，不能很好地安排在線清洗和在線滅菌，因此只適合于非無菌原料藥和藥用中間體 的干燥。
氣流干燥裝置適用于易脫水的顆粒、粉末狀物料，可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。在氣流干燥中，由于物料在干燥機內(nèi)停留時間 短，使干燥成品的品質(zhì)得到****的控制。濕物料通過加料器與熱氣流充分混合，在干燥的同時在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管進(jìn)一步均勻干燥。風(fēng)力 無法吸引的濕重顆粒在干燥機內(nèi)繼續(xù)被撞擊、破碎、干燥，直到能被風(fēng)吸起進(jìn)入干燥管，干燥管末端為旋風(fēng)分離器。此設(shè)備在制藥行業(yè)主要用 于土霉素和部分保健品的生產(chǎn)。
噴霧干燥機工作原理類似氣流干燥。空氣初濾后由加熱器加熱，產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)若干級過濾(按藥品等級選用)，然后于干燥室頂部蝸殼通 道由熱風(fēng)分配器產(chǎn)生均勻旋轉(zhuǎn)的氣流進(jìn)入干燥室內(nèi)。物料經(jīng)過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴，產(chǎn)生分散、微細(xì)的料霧，料霧與旋流的熱空氣 接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)物料得到干燥。此設(shè)備適合于溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等流動性好的液狀料干燥，現(xiàn)在原料藥行 業(yè)像鏈霉素、慶大霉素和多種生物提取物的干燥都可選用此設(shè)備。
冷凍干燥機適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥，俗稱凍干機，主要包括凍干箱、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等。原料藥和制劑藥的干 燥應(yīng)用凍干機的都很多。主要要求其可靠性高，滅菌功能齊全，同一擱板內(nèi)和板層間的溫差不大于1.5℃[2]，這也就必須要求擱板的平整度要 好。用此設(shè)備干燥原料藥時，為保證產(chǎn)品的均一性，最好增加混粉器。氨芐青霉素、大量血制品、人工培養(yǎng)藥物、抗體、疫苗等大都選用凍干機。從干燥的產(chǎn)品質(zhì)量看，高速攪拌干燥機****，其次為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機和管束式干燥機。
從干燥產(chǎn)品的成本上看，管束干燥機的成本最低,其次為高速攪拌干燥機和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。
味精菌體蛋白干燥是干燥技術(shù)研究的熱點問題，主要是由于其高粘度高濕度的特性，工程實踐中使用的設(shè)備很多，國內(nèi)味精菌體蛋白干一 振動篩分設(shè)備機型的選擇
主要依據(jù)以下條件確定：
1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度
2、每小時的處理量
3、篩網(wǎng)目數(shù)
4、物料的粒度比例和要求的篩分精度
5、物料的酸堿性（確定使用304#不銹鋼或? 污泥烘干機適用于城市污泥干化。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。電機是污泥烘干機運轉(zhuǎn)的主要動力來源，在污泥烘干作業(yè)過程中，有時候會出現(xiàn)電機溫度過高的情況。那么污泥烘干機電動機溫度過高如何進(jìn)行解決方法？? 1、電機風(fēng)頁逆轉(zhuǎn)。如果污泥烘干時風(fēng)頁出可用于干燥各種物料的閃蒸干燥機，具有物料停留時間短（僅需幾秒鐘）的特點。因此，需要非常小心地將進(jìn)料分散在干燥空氣中，干燥空氣通常為餅狀，以使真正的表面水從進(jìn)料中蒸發(fā)。否則，進(jìn)料中的大顆粒可能比較小顆粒需要更長的干燥時間，以達(dá)到所需的水分含量。 閃蒸干燥機用于干燥各種產(chǎn)品，它可用于干燥有機和無機化學(xué) 所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。真空干燥機在運作時固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設(shè) |
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站也無法對其真實性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、轉(zhuǎn)載本站文章請注明出自http://www.cswm.com.cn/，謝謝合作！
|
