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1,前言
旋轉閃蒸干燥機屑對流干燥設備的一種，是丹麥安海達諾(ANHYDRO)霧化公司1983年改進后的產品。近年來，國內對該干燥技術研制單位增多，應用行業廣泛，促進了這種干燥技術的大發展。
2 旋轉閃蒸干燥機的結構及工作原理
2.1旋轉閃蒸干燥機結構特點
按干燥過程的作用，可把干燥機分成流化段、干燥段、分級段3個部分。
(1)在干燥機底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風措錐部旋轉，提高底部風速}縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性 可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區工作，從而延長軸承的使用壽命。
(2)攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，粘結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板．可以及時剝落粘在機壁上的物料，避免粘壁.
(3)攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉數，攪拌轉數越快，所得產品的粒度就越小。
(4)干燥機上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥機的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
(5)加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
2．2 旋轉閃蒸干燥機工作原理
濕物料經帶攪拌齒的加料機1初步粉碎后，定量地加入干燥室6內；干燥所需熱空氣了，由熱風進口2進入干燥機底部流化段熱風分布器3中，班高速螺旋氣流由底向上進入流化段、干燥段，與濕物料充分接觸 在流化段底部攪拌齒4的旋轉作用下，由于湍動氣流的沖擊，粒子相互碰撞，摩擦，而被粉碎、分散，表面不斷更新，濕物料與熱氣流接觸面不斷增大，大大地加快了傳熱傳質速度，在干燥段內瞬間完成干燥過程。干燥機上部設有分級器7，顆拉較大或未充分干燥的物料受離心力的作用被拋向機壁，經分級器擋下而落回到干燥段或流化段，大顆粒被攪拌齒進一步粉碎，重新參加干燥過程。直到干燥到要求的粒度和濕度為止}細小的合格粉料，經分級器后，隨熱空氣一起從熱風出口8被吸入后面的氣固分離設備分離回收。
3 旋轉閃蒸干燥機的性能特點
旋轉閃蒸干燥機與其他對流干燥器的比較。
從表l和旋轉閃蒸干燥機的結構及工作原理可以看出其主要性能特點如下：
(1j能干燥膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸，瞬問完成干燥過程，可干燥熱敏性物料，保證產品質量；固有攪拌器，同時在高速熱氣流中干燥，可處理細粉微粘物料。
(2)顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高.
(3)設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一機，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流傳熱技術有機的結合，干燥后不需再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費甩。
(4)機內攪拌齒上設置刮板，可及時將粘在機壁上的物斟刮掉。避免粘壁，保證設備運轉正常，穩定可靠。
(5)連續化操作，加料量用無級調速電機控制，攪拌軸轉數可據不同產品粒度調整，熱風握度也可調節，從而保證干燥物料的各項技術指標。
(6)在干燥過程中，物料不用稀釋打漿，減少了水分蒸發量，節能效果顯著。
(7)干燥過程全封閉，而且在負壓下操作，物料不外泄，對環境無污染，安全，衛生。
4 旋轉閃蒸干燥機的應用
4．1 旋轉閃蒸干燥機的國外應用
旋轉閃蒸干燥作為一種新技術，引起了世界各大化學公司的重視，并已有70多臺設備在世界l0多個國家應用(表2)。
4．2 旋轉閃蒸干燥機的國內應用
我國有鐵峙精工(集團)股份有限公司等幾家單位，在消化吸收丹麥安海達諾公司先進技術基礎上，制造出適臺我國國情的旋轉閃蒸干燥機系列，并在多行業廣泛應用。
4．2．1 幾種旋轉閃蒸干燥機系列產品及其應
4．2，2 旋轉快速干燥機在酞菁藍BGS生產中的應用
酞菁藍干燥工藝流程如圖2。將酞菁藍濾餅加入給料機3的料罐中，罐中攪拌齒在對酞菁藍進行預粉碎的同時，又對其施加一個向下的壓送力使其進入到底部的螺旋輸送機中。螺旋輸送機由行星擺線針輪減速器驅動，其轉數通過變頻器調節，從而可根據需要將酞菁藍定量加入干燥機4中，干燥所需新鮮空氣，由過濾器1吸入經加熱器2加熱到所要求溫度后，進入干燥機底部熱風分布器，以高速螺旋氣流進入流化段、干燥段，與濕酞菁藍充分接觸。
設在干燥機底部的攪拌器，不斷地粉碎酞菁藍，湍動干燥空氣不斷沖擊酞菁藍，物料被粉碎、分散，大大地加快了傳熱傳質速度，瞬間完成干燥過程，并隨熱空氣被吸入到干燥機上部的分級器。顆粒較大和未千酞菁藍受離心力的作甩被拋向機壁，被分級器擋下而落回干燥段和流化段，被攪拌器進一步粉碎，直至干燥到含水量小于1 、粒度45 m為止。閃蒸干燥器： 對于廣泛的精細和粗糙的材料，包括纖維，魚粉，粘土金屬粉末，顏料，聚合物，谷物和淀粉的高效干燥。 實驗室流化床干燥設備 - 特點與優勢 一旦通過流動的產品，保護溫度敏感的材料。 材料均勻地分散在熱空氣流，統一的產品治療。 靜態分類較細的干燥物料直接發送到產品的出口，并保持較大的顆粒，在空 隨著粉體產品品種的不斷豐富，作為其主要生產設備之一的混合機類型也是越來越多樣化。本來，這對粉體產品的生產商來說是個好現象，因為不同的設備可以滿足不同的生產需求，甚至有些新的混合設備和機構能夠解決許多原來常真空冷凍干燥技術，簡稱凍干，是將含水物料預先凍結，然后使之在真空狀態下升華的一種方法。經冷凍干燥的物品，原有的生物化學特性基本不變，易于長期保存，加水后能恢復到凍干前的形態，并且能保持其原有生化特性，因此真空冷凍干燥技術在化學工業、生物制品等領域得到廣泛應用。
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