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ZPG中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)
產(chǎn)品概述
中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)是吸收國(guó)外技術(shù)開(kāi)發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥機(jī)械,具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特點(diǎn)。該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品的特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件,自動(dòng)化程度高,操作方便,符合GMP要求,工藝參數(shù)的計(jì)算與確定全部由計(jì)算機(jī)完成。中藥浸膏噴霧干燥機(jī)的成功開(kāi)發(fā),解決了多年來(lái)許多熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn),也使噴霧干燥技術(shù)在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用有了新的發(fā)展。
工作原理
中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,是利用高速離心式霧化器使物料分散成細(xì),與熱空氣充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門(mén)用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī),它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的粘壁、焦化、收粉率低、產(chǎn)量低等問(wèn)題。ZPG中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過(guò)濾器,凡進(jìn)入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)工作時(shí)空氣通過(guò)加熱器加熱后,經(jīng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器,通過(guò)熱風(fēng)分配器后,熱空氣均勻的進(jìn)入干燥塔內(nèi),并呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。料泵同時(shí)將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器,料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水份迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為干品。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離,經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料漩渦室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離,并收集在收料筒,尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。
ZPG中藥浸膏噴霧干燥機(jī)工作流程動(dòng)態(tài)示意圖
設(shè)備特點(diǎn)
1、ZPG中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)的干燥速度快,一般只需十幾秒鐘,具有瞬間干燥特點(diǎn)。
2、干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低,特別適用于熱敏性物料干燥,能夠保持產(chǎn)品品質(zhì)。
3、為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,本裝置設(shè)有夾層套冷卻結(jié)構(gòu),有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁、焦化現(xiàn)象。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。
4、ZPG中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性。
5、進(jìn)入ZPG中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)干燥系統(tǒng)的風(fēng)均經(jīng)過(guò)濾處理,與物料接觸部位采用不銹鋼制作,符合GMP要求。
技術(shù)參數(shù)
干燥機(jī)項(xiàng)目\型號(hào) |
ZPG-10 |
ZPG-20 |
ZPG-25 |
ZPG-50 |
ZPG-100 |
ZPG-150 |
ZPG-200 |
ZPG-300 |
水分蒸發(fā)量(kg/h) |
8~12 |
15~25 |
20~30 |
45~55 |
90~110 |
140~160 |
180~220 |
280~320 |
進(jìn)風(fēng)溫度(℃) |
150~200 |
出風(fēng)溫度(℃) |
85~100 |
干燥塔直徑(mm) |
1500 |
2000 |
2200 |
2600 |
3400 |
4000 |
4500 |
5500 |
干燥塔高度(mm) |
5000 |
5800 |
6000 |
6900 |
8500 |
9700 |
11000 |
13000 |
系統(tǒng)耗能(不包含電加熱) |
8 |
14.5 |
16 |
25 |
38 |
54 |
90 |
130 |
設(shè)備占地面積(m2) |
20 |
36 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
95 |
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